Компрессор для холодильника: устройство и принципы работы

Общее описание холодильного оборудования и процесса его работы

Холодильник состоит из следующих основных частей:

• компрессор – двигатель, обеспечивающий циркуляцию хладагента в системе и охлаждение камер; используются узлы инверторного и линейного типа
• конденсатор — трубка, расположенная вдоль задней стенки холодильного шкафа и охлаждающая хладагент, передающий тепло в окружающую среду
• испаритель — место кипения фреона, переходящего в газообразное состояние и интенсивно отводящего тепло при понижении температуры
• терморегулирующий клапан – поддерживает давление в системе на заданном уровне
• хладагент – фреон или изобутан, который циркулирует в системе трубопроводов и охлаждает воздух внутри устройства.

Принцип работы холодильника основан на отборе тепла при кипении фреона и возврате энергии в окружающую среду.

Компрессор создает давление, вызывая принудительную циркуляцию хладагента. Это вещество испаряется в испарителе, поглощая тепло из воздуха в камере. В конденсаторе фреон остывает, возвращается в жидкую фазу, и процесс продолжается в том же порядке.

Понимание того, как это работает, может помочь определить проблему, определив неисправный узел для устранения проблемы.

Компрессор

Компрессор представляет собой двигатель, который нагнетает хладагент для циркуляции в системе.

В бытовых холодильниках используются следующие типы компрессоров:

• динамический, где теплоноситель нагнетается вентилятором; в зависимости от типа элемента впрыска он может быть осевым или центробежным
• поршневой — с созданием давления посредством поршня с электроприводом
• роторные — используются в инвестиционных холодильниках.

Далее мы более подробно поговорим о конструкции каждого типа компрессора.

Поршень

В стандартном исполнении компрессор представляет собой электродвигатель, помещенный в герметичный корпус. При включении по мере вращения коленчатого вала поршень нагнетает хладагент в конденсатор из испарителя.

Система управляется двумя клапанами: входным и выходным. Впускной клапан открывается, когда поршень движется вниз. В это время в баллоне создается вакуум (в этом случае давление ниже атмосферного). Воздух, поступающий в клапан, очищается фильтрами. Когда поршень движется вверх, оба клапана закрыты. При сжатии воздуха давление в баллоне увеличивается и открывается нагнетательный клапан, через который воздух поступает в ресивер.

Такие компрессоры могут быть:

• кривошипно-шатунные — для перекачки больших объемов хладагентов, устанавливаются в больших холодильных шкафах
• кривошипно-коромысловые — в комбинированном оборудовании, с раздельными компрессорами для морозильной и холодильной камер.

Поршневые компрессоры невозможно восстановить в домашних условиях, так как их разборка приводит к разгерметизации устройства. Теоретически ремонт возможен с использованием специализированного оборудования. Но, как правило, устранение неисправности, связанной с выходом из строя компрессора, требует замены агрегата.

Ротари

В этом компрессоре газ нагнетается ведущим и ведомым роторами, которые вращаются в противоположных направлениях и соприкасаются друг с другом по всей своей длине. Компрессор нагнетает рабочую среду в конденсатор, уменьшая объем воздушных карманов через отверстие малого диаметра.

Такие аппараты отличаются низким уровнем шума и вибрации, стабильными показателями давления и температуры за счет того, что для нормальной работы аппарата не требуется высокой скорости вращения роторов.

Хладагент

Хладагент – это рабочее тело, кипячение которого с изотермическим расширением отбирает теплоту у камер холодильника и отдает тепловую энергию окружающей среде. В результате внутренняя температура снижается.

В роли хладагента в бытовых моделях часто используется фреон – смесь метана и этана. Циркулируя внутри холодильного контура, состав находится в двух агрегатных состояниях: газообразном и жидком. Кипячение последних приводит к интенсивному снижению температуры.

Это вещество не имеет запаха и абсолютно прозрачно, поэтому обнаружить утечку можно только по косвенным признакам: отложениям конденсата на стенах холодильных камер, недостаточному промерзанию.

В бытовых холодильных приборах используются следующие хладагенты:

• R600a (изобутан) – природный компонент, безвредный для окружающей среды, но взрывоопасный при концентрации более 31 грамма на кубический метр воздуха; поэтому оборудование предназначено для безопасного использования
• R134a (тетрафторэтан) – безопасное, не содержащее хлора вещество, не воспламеняется при любой температуре, не вызывает разрушения озонового слоя
• R22 (дифторхлорметан): используется в старых моделях холодильного оборудования; он наносит вред окружающей среде и при нагревании распадается на токсичные компоненты.

Полностью исключен из употребления R12 (дифтордихлорметан), газ со сладковатым привкусом, который взрывается при нагревании выше 330 градусов и вызывает удушье при вытеснении одной трети всего объема воздуха.

Точный состав охлаждающей жидкости производитель указывает в технической документации на прибор.

Конденсатор

Конденсатор – это часть контура, по которому циркулирует хладагент, где рабочее тело возвращается в жидкое состояние, отдавая тепло через стенки трубки в окружающую среду.

Этот элемент в основном расположен в задней части холодильника. Но в некоторых моделях предусмотрено боковое размещение.

Трубка теплообменника выполнена в виде змеевика. Для интенсивного охлаждения конденсатор снабжен дополнительными ребрами, соединяющими параллельные секции для увеличения площади теплообмена.

Испаритель

Испаритель – это узел холодильной установки, в котором хладагент переходит из жидкого состояния в газообразное, интенсивно поглощая тепло из воздуха в камере в процессе испарения.

Эта часть холодильника изготавливается из стали или алюминиевого сплава. От исправности этого элемента зависит функционирование всего аппарата.

Выпускают бытовое холодильное оборудование со следующими испарителями:

• открытая – характерна для небольших или устаревших моделей, где морозильная камера не отделена от общего объема шкафа
• закрытая автоматическая разморозка – прикреплена к задней стенке морозильной камеры, заполнена пенопластовым изоляционным материалом, отделена от камеры (это обеспечивает защиту от повреждений). Когда элемент размораживается, вода стекает в поддон в нижней части холодильника
• раздельный — характерен для мощных моделей с вентиляторным охлаждением.

В зависимости от особенностей конструктивного устройства различают следующие виды испарителей:

• оболочка и трубка: они выглядят как стальной цилиндр с множеством трубок внутри
• пластинчатые – используются чаще других; трубка с теплоносителем, выполненная в виде спирали, проходит в плоскости стальной или алюминиевой пластины, через которую отбирается тепло от воздуха охлаждаемой камеры
• пленочные — представляют собой плоские емкости с теплообменной поверхностью.

Самая частая неисправность, связанная с этим узлом, – разгерметизация из-за механического повреждения. Для устранения проблемы необходимо восстановить герметичность узла и заполнить систему фреоном с учетом потерянного объема.

Капиллярная трубка

Капиллярная трубка изготовлена ​​из меди. Этот элемент включается в общий холодильный контур и располагается между испарителем и конденсатором для регулирования расхода вещества.

Трубка разграничивает зоны высокого и низкого давления, обеспечивая необходимые показатели в испарителе.

Использование этого типа дросселирующего элемента дает следующие преимущества:

• простота конструкции без необходимости сложных сборок
• отсутствие движущихся частей, что повышает надежность в эксплуатации.

При запуске компрессора использование этого устройства снижает степень сопротивления поршневому усилию, поэтому можно использовать электродвигатели с экономичными характеристиками.

Фильтр-осушитель

Одним из необходимых условий нормальной работы холодильника является поддержание низкого уровня влажности. Это достигается с помощью фильтра-осушителя, продолговатого бочкообразного элемента, расположенного между капиллярной трубкой и конденсатором.

Внутри он содержит адсорбент, который поглощает влагу из теплоносителя, а также задерживает твердые частицы.

Замена этого элемента требуется при любом ремонте холодильной установки.

Засорение фильтра может проявляться такими негативными последствиями:

• повышенная температура в холодильной и морозильной камерах
• непрерывная работа холодильника, без остановок
• сильный нагрев начального колена конденсатора, при комнатной температуре — и последующих секций
• механическое повреждение контура на выходе из сушилки.

Для обеспечения безотказной работы агрегата фильтр-осушитель подлежит периодической проверке и замене в соответствии с нормами, установленными заводом-изготовителем.

Терморегулирующий вентиль

Термостатический клапан – это устройство, регулирующее поступление фреона из испарителя в капиллярную трубку для регулировки общего уровня давления в системе. Капиллярная трубка в силу простоты устройства не может изменить этот показатель, поэтому для этой цели используется такой клапан.

Этот элемент выполнен в виде вентильного блока с узким внутренним сечением. Он имеет гибкую металлическую мембрану, назначение которой реагировать на изменение давления и приводить в движение прикрепленный к ней стержень. Подпружиненный шток перемещается продольно по коническому каналу, измеряя проходное сечение клапана и регулируя прохождение фреона.

Таким образом изменяется диаметр прохода и регулируется работа всей системы.

Терморегулятор

Термостат – это небольшой элемент, который регулирует интенсивность работы холодильника. Отрегулируйте температуру в камерах вверх или вниз.

Это устройство может быть механическим или электронным, в зависимости от типа датчика, используемого в конструкции блока.

Термостат состоит из сильфонной трубки, заполненной фреоном и соединенной с испарителем. При повышении температуры до установленного верхнего предела датчик дает команду, реле срабатывает, включается компрессор. Как только камеры достаточно остынут, блок питания отключается.

Устройство термостата дает возможность регулировать уровень охлаждения в пределах возможного диапазона.

Докипатель

Это металлический контейнер. Он устанавливается в зоне между испарителем и входом компрессора. Предназначен для кипячения фреона с последующим испарением.

Защищает двигатель от попадания жидкости. Попадание рабочей жидкости может вызвать его выход из строя.

Основные типы охлаждающих систем

По принципу работы различают следующие виды холодильников:

• сжатие;
• адсорбция;
• термоэлектрический;
• паровая струя

В компрессорных агрегатах движение хладагента осуществляется за счет изменения давления в системе. Давление рабочей жидкости регулируется компрессором. Компрессорные холодильные установки являются наиболее распространенным типом холодильного оборудования.

В абсорбционных установках движение теплоносителя происходит за счет его нагрева от системы отопления. В качестве рабочей смеси используется аммиак. Недостатком системы является высокий риск и сложность обслуживания. Этот тип прибора устарел и больше не производится.

Знаете ли вы, что первый холодильник был выпущен американской компанией General Electric в 1911 году? Устройство было сделано из дерева. В качестве хладагента использовался диоксид серы.

Фундаментальный принцип работы термоэлектрических охладителей основан на поглощении тепла при взаимодействии двух проводников при прохождении по ним электрического тока. Этот принцип известен как эффект Пельтье. Преимуществом устройства является его высокая надежность и долговечность. Недостатком является высокая стоимость полупроводниковых систем.

Паровые струи используют воду. Роль двигательной установки выполняет эжектор. Рабочая жидкость поступает в испаритель. Здесь жидкость закипает с образованием водяного пара. С выделением тепла температура воды резко падает.

Холодная вода используется для охлаждения продуктов. Водяной пар удаляется эжектором в конденсатор. В конденсаторе водяной пар охлаждается, превращается в конденсат и снова поступает в испаритель. Преимуществом таких установок является простота конструкции, безопасность и экологичность. Недостатком пароэжекторной системы является значительный расход воды и электроэнергии на ее подогрев.

Как работает саморазморозка

С появлением холодильников, оснащенных специальными системами предотвращения образования льда в камерах, проблемы образования льда стали неактуальны.

Капельная система (Direct Cool)

Испаритель расположен в задней части устройства. Там циркулирует хладагент. Он позволяет добиться нужной температуры в камере. В момент замерзания появляется тонкий слой льда, похожий на иней. Это связано с тем, что вода конденсируется на более холодных поверхностях.

При выключении двигателя лед тает и через отверстие поступает в испаритель. Затем цикл повторяется. Капельная система работает автоматически, чередуя процессы заморозки и оттаивания. Благодаря этому исчезает толстый слой льда. Очень хорошо работает поддерживаемая оптимальная влажность, обеспечивающая длительный срок хранения продуктов.

Важный. Холодильник размораживается до 4 раз в день через такое же количество времени. Технология поддерживает сухой климат.

Принцип работы холодильника Ноу Фрост

Выражение переводится как «безморозный». На устройстве установлен вентилятор, который передает холод от испарителя, который размещен в морозильной камере. Сначала холодный поток распространяется по морозильной камере, затем через отверстия попадает в холодильное отделение.

Благодаря циркуляции воздуха температура равномерно распределяется по всему устройству. Для удаления льда используется нагреватель, расположенный под испарителем. Включается несколько раз в день по таймеру вода выходит

Инверторные и обычные холодильники

Инверторные устройства названы так из-за принципа работы компрессора. Они отличаются от линейных двигателей тем, что скорость компрессора можно изменять. То есть блок может переходить из одного режима работы в другой.

Блок управления холодильника изменяет питание переменного тока на питание постоянного тока, а затем обратно на питание переменного тока, но с другой частотой. Процесс называется инвестированием. Эти изменения помогают точно настроить выходные параметры нагрузки.

Информация о принципах работы и механизмах холодильника может пригодиться, если техника вдруг выйдет из строя. Владелец сможет определить место поломки или предотвратить ее возникновение.

Обзор компрессорной техники

Компрессорные холодильники – самый распространенный вид техники в быту. Они есть практически в каждом доме: не потребляют много энергии и безопасны в использовании. Самые удачные модели от надежных производителей служат своим владельцам более 10 лет. Рассмотрим их структуру и принципы, по которым они работают.

Особенности внутреннего устройства

Классический бытовой холодильник представляет собой вертикально ориентированный шкаф, оснащенный одной или двумя дверцами. Его корпус выполнен из жесткой листовой стали толщиной около 0,6 мм или стойкого пластика, что облегчает вес несущей конструкции.

Для качественной герметизации изделия используется паста с высоким содержанием винилхлоридной смолы. Поверхность грунтуется и покрывается высококачественной эмалью из краскопультов. При производстве внутренних металлических отсеков используется так называемый метод штамповки, пластиковые шкафы изготавливаются методом вакуум-формования.

Двери прибора изготовлены из стальных листов. По краям вставлен плотный резиновый уплотнитель, не пропускающий наружный воздух. В некоторых модификациях встроены магнитные затворы

Между внутренней и внешней стенками изделия обязательно размещается слой теплоизоляции, который защищает камеру от тепла, которое пытается проникнуть из окружающей среды, и предотвращает потерю холода, образующегося внутри. Для этих целей хорошо подходит минеральный или стеклянный войлок, пенополистирол и пенополиуретан.

Внутреннее пространство традиционно разделено на две функциональные зоны: холодильную и морозильную.

По форме конструкции различают:

• а-;
• два-;
• многокамерные устройства.

Бок о бок устройства, включая две, три или четыре камеры, выделены в отдельном представлении.

Однокамерные агрегаты оборудованы дверью. В верхней части оборудования находится морозильная камера с собственной дверцей с механизмом складывания или открывания, в нижней части – холодильная камера с регулируемыми по высоте полками.

В камерах устанавливается осветительное оборудование со светодиодом или обычной лампой накаливания, чтобы видеть, что же, собственно, находится в холодильнике.

Устройства, выполненные по типу «бок о бок», намного крупнее и шире своих собратьев. Оба отсека в них занимают пространство по всей высоте оборудования и расположены параллельно друг другу

В двухкамерных блоках внутренние шкафы изолированы и каждый отделен своей дверью. Расположение квартир в них может быть европейским и азиатским. Первый вариант предполагает нижнее оформление морозилки, второй – верхнее.

Составляющие элементы конструкции

Холодильные установки компрессорного типа не производят холод. Они охлаждают объект, поглощая внутреннее тепло и выводя его наружу.

Процедура образования холода протекает с участием следующих узлов:

• хладагент;
• конденсатор;
• испарительный радиатор;
• компрессорный аппарат;
• термостатический клапан.

Роль хладагента, заполняющего систему холодильника, выполняют различные марки фреонов – газовых смесей с высоким уровнем текучести и достаточно низкими температурами кипения/испарения. Смесь движется по замкнутому контуру, передавая тепло разным частям цикла.

В большинстве случаев производители используют в качестве рабочего элемента для бытовых холодильных машин фреон 12. Этот бесцветный газ с едва уловимым специфическим запахом нетоксичен для человека и не влияет на вкус и свойства продуктов, хранящихся в камерах

Компрессор – сердце любого холодильника. Это инверторный или линейный блок, который вызывает принудительную циркуляцию газа в системе, повышая давление. Проще говоря, компрессор холодильника сжимает пары фреона и заставляет их двигаться в нужном направлении.

Оборудование может быть оснащено одним или двумя компрессорами. Вибрации, возникающие при работе, поглощаются внешней или внутренней подвеской. В моделях с парой компрессоров за каждую камеру отвечает отдельное устройство.

Классификация компрессоров предусматривает два подтипа:

1. Динамический. Он заставляет теплоноситель двигаться за счет силы перемещения лопастей центробежного или осевого вентилятора. Имеет простую конструкцию, но из-за низкого КПД и быстрого износа под действием крутящего момента редко применяется в отечественной технике.
2. Объем. Он сжимает рабочую жидкость с помощью специального механического устройства, которое запускается электродвигателем. Бывает поршневой и роторный. В основном такие компрессоры устанавливаются в холодильниках.

Поршневой аппарат выполнен в виде электродвигателя с вертикальной осью, заключенного в прочный металлический корпус. Когда реле стартера включает питание, оно приводит в действие коленчатый вал, и связанный с ним поршень начинает двигаться.

К работе подключена система открытия и закрытия клапанов. В результате пары фреона удаляются из испарителя и подаются в конденсатор.

При поломке поршневого компрессора ремонт возможен только с использованием специализированного профессионального оборудования. Любая разборка в бытовых условиях чревата потерей герметичности и невозможностью дальнейшей эксплуатации

В роторных механизмах необходимое давление поддерживается двумя роторами, движущимися навстречу друг другу. Фреон поступает в верхний карман, расположенный в начале осей, сжимается и выходит через нижнее отверстие небольшого диаметра. Для уменьшения трения в пространство между осями вводится масло.

Конденсаторы изготавливаются в виде решетчатой ​​катушки, которая закрепляется на задней или боковой стенке оборудования.

Они имеют разную конструкцию, но отвечают всегда за одну и ту же задачу – охлаждать горячие пары газа до заданных температурных значений за счет конденсации вещества и рассеивания тепла в помещении. Бывают щитовые или гофротрубчатые.

Испаритель состоит из тонкой алюминиевой трубы, сваренной из стальных пластин. Он соприкасается с внутренними отделениями холодильника, эффективно отводя поглощаемое прибором тепло и значительно снижая температуру в шкафах

Расширительный клапан необходим для поддержания давления рабочей жидкости на определенном уровне. Крупные узлы агрегата соединены между собой системой трубок, образующих герметичное замкнутое кольцо.

Последовательность рабочего цикла

Оптимальная температура для длительного хранения провизии в компрессионных устройствах создается в ходе рабочих циклов, осуществляемых один за другим.

Они выполняются следующим образом:

• при подключении устройства к электрической сети запускается компрессор, который сжимает пары фреона и синхронно повышает его давление и температуру;
• под действием избыточного давления горячее рабочее тело, находящееся в агрегатном состоянии газа, поступает в емкость конденсатора;
• двигаясь по длинной металлической трубе, пар отдает накопленное тепло во внешнюю среду, плавно охлаждается до комнатных температурных значений и превращается в жидкость;
• жидкая рабочая жидкость проходит через фильтр-осушитель, поглощающий лишнюю влагу;
• теплоноситель поступает через узкую капиллярную трубку, на выходе из которой его давление снижается;
• вещество охлаждается и превращается в газ;
• охлажденный пар достигает испарителя и, проходя по его каналам, отбирает тепло у внутренних отсеков холодильной установки;
• температура фреона повышается и возвращается в компрессор.

Говоря простым языком, как работает компрессорный холодильник, процесс выглядит так: компрессор перегоняет хладагент по замкнутому кругу. Фреон, в свою очередь, благодаря специальным устройствам меняет агрегатное состояние, аккумулирует тепло внутри и отдает наружу.

Цикл работы в системе повторяется до достижения значений температуры, заданных программами системы, и вновь возобновляется при регистрации ее повышения

После охлаждения до нужных параметров термостат останавливает двигатель, размыкая электрическую цепь.

Когда температура в камерах начинает повышаться, контакты снова замыкаются, и двигатель компрессора включается защитным пусковым реле. Именно поэтому при работе холодильника постоянно появляется гул мотора, а затем снова пропадает.

Существующие разновидности компрессоров

Выход из строя важнейшего элемента холодильника чаще всего происходит в результате скачков напряжения. Если у вас регулярно возникают проблемы с электропитанием, рекомендуем присмотреться к стабилизаторам напряжения.

Сломанный компрессор сулит значительные траты не только на покупку нового устройства, но и на работу мастера.

Однако можно пойти другим путем и произвести замену самостоятельно. Какой бы вариант вы ни выбрали, сначала вам нужно будет выбрать правильный тип компрессора.

Коллекторный нагнетатель воздуха

Получая информацию из источников об инновационных моделях холодильников, можно встретить такое понятие, как «обычный» компрессор. Однако не все знают его значение.

Этот термин относится к коллекторному механизму с вертикально установленным валом двигателя. Он установлен на пружинном механизме и закрыт герметичным коробом, что обеспечивает высокую степень звукоизоляции системы.

В старых моделях использовалась горизонтальная компоновка, что делало агрегат громче — вибрация отражалась по всему корпусу.

В нем используется стандартный принцип работы и технология, разработанная много десятилетий назад: вентилятор работает до достижения заданной температуры в холодильном агрегате, после чего отключается.

Холодильные агрегаты могут быть оснащены одним или двумя многоканальными вентиляторами. Если их два, то один поддерживает температуру в морозильной камере, а другой – в холодильном агрегате. Сейчас все реже можно встретить оборудование с двумя компрессорами

Обзорные модели в основном комплектуются бюджетными вариантами холодильников, и это единственное их преимущество перед другими представителями вида.

Инверторный тип компрессора

Модернизированные агрегаты оснащены нагнетателем инверторного типа. Обычный компрессор выходит из строя, когда отключается, и таких повторений в день происходит много, и, следовательно, он подвержен быстрому износу и сокращению срока службы.

В то время как инверторные устройства работают даже при достаточном нагнетании воздуха в камеры, периодически снижая количество оборотов. Износостойкость компонентов значительно ниже, а, следовательно, срок бесперебойной работы больше.

Главной особенностью современных инверторных воздуходувок для охлаждающих устройств является бесперебойный режим работы, а просто циклическое снижение оборотов

Лидирующие позиции в разработке инверторных устройств занимает компания Samsung, которая первой стала массово оснащать холодильники непереключающими механизмами. Производители дают десятилетнюю гарантию на свою работу.

Более подробно о характеристиках инверторных компрессорных холодильников, их преимуществах и недостатках можно узнать по этой ссылке.

Линейный вид устройства

Инновационные разработки импортной техники касались воздуходувок нового типа: линейных. Принцип работы аналогичен предыдущим версиям устройств, но этот тип намного тише и дешевле.

В отличие от обычных механизмов они не имеют коленчатого вала. За счет действия электромагнитных сил обеспечиваются возвратно-поступательные движения ротора.

Новые современные модели холодильного оборудования представлены в комплектации с компрессорами инверторного типа. Работают сдержанно и плавно, без перепадов амплитуды, являющихся основными причинами износа механизма

Линейные нагнетатели технически аналогичны двум предыдущим аналогам, но имеют ряд существенных преимуществ:

• меньший вес;
• высокая степень надежности при эксплуатации;
• отсутствие трения в плоскости сжатия;
• применение при низких температурах.

Основным идеологом, взявшимся за активное внедрение нагнетателей линейного типа, считается компания LG. Чаще всего их используют в холодильниках с системой No Frost, которые имеют индивидуальные регуляторы температуры в разных блоках.

Ротационный нагнетатель с пластинами

Горизонтально или вертикально расположенные ротационные (роторные) нагнетатели снабжены одним или двумя роторами и аналогичны двухшнековому расширителю, однако винтовые спирали неравноценны.

По принципу действия они делятся на два основных класса: с качающейся и вращающейся осью.

Между поршнем и корпусом компрессора с подвижными пластинами образуется зазор. Из-за эксцентриситета ротора его величина изменяется при воспроизведении оборотов, что блокирует переход теплоносителя из одной зоны в другую

В первом случае агрегат представлен валом двигателя с установленным цилиндрическим поршнем, расположенным эксцентрично относительно центра, то есть со смещением.

Циклы вращения осуществляются внутри корпуса цилиндра. Пространство между корпусом и ротором изменяет свои размеры при вращении.

В месте минимального отверстия находится напорная труба, максимального — всасывающая. К обратному поршню, в свою очередь, при помощи пружины прикреплена пластина, перекрывающая зазор между двумя форсунками.

Во втором варианте принцип работы аналогичен с одним отличием: пластины закреплены и размещены на роторе. При работе поршень вращается относительно цилиндра, а вместе с ним вращаются и пластины.

Поршневой

Самый распространенный тип компрессора. В связи с этим часто используется слово «стандарт». Узел состоит из цилиндров. Его расположение горизонтальное или вертикальное. Цилиндры имеют поршни, они совершают возвратно-поступательные движения благодаря шатунно-кривошипному механизму.

Преимущества поршневого компрессора:

• простой дизайн;
• демократичность;
• легкий ремонт и обслуживание;
• отличная износостойкость, ведь устройство выдерживает постоянную работу и нечастые включения.

Недостатки: ярко выраженная вибрация и шум, низкая производительность, необходимость регулярного обслуживания. Кроме того, для такой сменной детали требуется система фильтров.

Динамический

Они бывают осевыми и центробежными. Они имеют разное давление, количество ступеней сжатия и типы привода. Динамические устройства отличаются простой конструкцией. Компрессоры компактны, долговечны и просты в использовании. Степень сжатия мала из-за низкого КПД.

Спиральный

Из чего состоит такой агрегат, можно понять из названия. В конструкцию входят 2 спирали: динамическая и статическая. Осуществляют холодную инъекцию. Катушки образуют камеру для перемещения газа. В результате двигатель не испытывает повышенных нагрузок и подача охлаждающей жидкости равномерна. Устройство имеет долгий срок службы и работает тихо. Однако изготовление таких компрессоров затруднительно. У них плохая производительность.

Турбокомпрессоры

Используется в мощных промышленных холодильниках. Центробежные агрегаты с высоким уровнем производительности имеют несколько отсеков и ступеней. Между камерами имеются патрубки для охлаждения и дросселирования.

Герметичного, полугерметичного и открытого типа

Герметичные компрессоры размещены в моторизованной раме. Полугерметичные используются для получения больших мощностей с помощью компактных холодильных установок. Открытый тип отличается внешним мотором, что делает устройство громоздким.

Другие виды компрессоров

Рассматриваются и другие типы агрегатов: безмасляные, электрогазодинамические и объемные. В зависимости от типа все компрессоры имеют свой срок службы. Требуют периодического обслуживания.

Один или два компрессора в холодильнике

Многие параметры будут определять, какой холодильник лучше: с 1 или 2 компрессорами, ведь эта деталь существенно влияет на его работу. Сначала разберем характеристики агрегатов, работающих на одном устройстве холодного впрыска. Даже если модель холодильника имеет две камеры, все равно используется насос. При охлаждении морозильной и холодильной камер воздух нагнетается компрессором. При этом он не разделяет функции снижения температуры в той или иной камере и постоянно работает в двух отделах.

Существенным недостатком таких моделей холодильников является то, что нет возможности отдельно включить охлаждение той или иной камеры или отключить его за ненадобностью.

Преимущества и недостатки однокомпрессорных холодильников

Однокомпрессорная установка обычно представляет собой холодильник общим объемом 100 литров с небольшой морозильной камерой или без морозильной камеры. Достаточно одного холодильного компрессора, чтобы обеспечить бесперебойную и стабильную работу холодильной системы. Эта опция позволяет одновременно установить температуру как для морозильной камеры, так и для общей холодильной камеры.

Однокомпрессорный тип часто не предусматривает раздельного отключения морозильной камеры и общего холодильного отделения. То есть, если, например, во время длительной поездки или для уборки вам нужно выключить один из отсеков, вы должны выключить блок полностью. Считать это свойство минусом нельзя, так как в этом есть и экономическая целесообразность.

Однако некоторые модели однокомпрессорных холодильников имеют специальный электромагнитный клапан, позволяющий регулировать циркуляцию хладагента. Функция этого компонента заключается в том, чтобы блокировать доступ хладагента к испарителю в холодильной камере, чтобы охлаждение прекращалось, но морозильная камера продолжала работать.

Независимо от типа холодильника с одним компрессором, ни в одном из этих агрегатов нет возможности отключения морозильной камеры отдельно от холодильного отделения.

Преимущества и недостатки двухкомпрессорных холодильников

Выбирая, какой холодильник купить: однокомпрессорный или многокомпрессорный, не нужно тратить много времени на сравнение. Покупателю будут предоставлены отличительные черты различных моделей, которые его заинтересуют в магазине, но в любом случае ему придется столкнуться с достаточно высокой стоимостью. Сопоставить качество и стоимость непросто, если не знать основных отличительных признаков.

Дополнительный компрессор обеспечивает увеличение скорости работы функции заморозки, позволяя при этом увеличить габаритные размеры морозильной и холодильной камер. Этот фактор может стать причиной как покупки, так и отказа от нее по причине избыточности указанной техники для семьи. Часто для домашнего хозяйства достаточно традиционной модели, которая решает ваши основные задачи по хранению продуктов.

Поскольку плюсы и минусы однокомпрессорных агрегатов уже были представлены выше, целесообразно ознакомиться с аналогичными факторами холодильников с двумя компрессорами. Итак, к преимуществам данной методики можно отнести следующее:

• Благодаря наличию отдельного компрессора в каждом отделении — в морозильном и в холодильном — нагрузка распределяется на две системы, что обеспечивает более быструю заморозку продуктов.
• При необходимости вы можете отключить каждый раздел отдельно. Эта функция особенно полезна в случае длительной поездки или если вам нужно разморозить основное отделение.
• Когда они замерзают, отдельные компрессоры получают меньшую нагрузку.
• Выход из строя одного компрессора не влияет на работу другого.

Помимо положительных сторон, как и любой вид техники, двухкомпрессорные холодильники имеют и некоторые недостатки:

• Потребляйте больше электроэнергии. Но этот негативный признак иногда позволяет скорректировать правильно выбранный климатический класс холодильника, его расположение и т.д.
• Работа двух компрессоров дает больше шума, хотя в основном на это влияют сами компрессоры.
• По сравнению с типом с одним компрессором, тип с двумя компрессорами немного дороже.

Выбор между однокомпрессорными и двухкомпрессорными холодильниками

Какой все-таки лучший холодильник и как не ошибиться при выборе? Для этого полезно составить список потребностей. Без подробного списка есть риск переплатить за последнюю модель, которая по факту не может похвастаться ни одним из необходимых достоинств. Чтобы этого не произошло, рекомендуется самостоятельно ответить на вопрос: сколько продуктов нужно хранить в холодильнике?

Модель с двумя компрессорами не оправдает потраченных денег, если вы хотите купить агрегат внушительных размеров «про запас», а фактически хранить в нем мало продукта. Если посчитать в среднем за счет раздельного охлаждения камер, то экономия будет незаметной (до 50 руб.). Поэтому вернуть средства, потраченные на второй компрессор, в ближайшее время не удастся.

Два компрессора будут полезны, если холодильник рассчитан на хранение большого количества продуктов. При таких обстоятельствах этот парень будет хорошо и дешево выполнять свои задачи.

Это объясняется тем, что перегруженный морозильник будет увеличивать рабочую мощность, что ускоряет износ оборудования, увеличивает потребление энергии и увеличивает шум. А благодаря раздельным отсекам будет сберегаться холод, а значит, узлы не будут вынуждены работать на полную мощность.

Вкратце, хотелось бы отметить, что при правильной эксплуатации (от чего в основном зависит выбранный климатический класс холодильника, месторасположение, расположение продукта и частота открывания дверцы) двухкомпрессорный холодильник будет работать намного экономичнее ..и энергоэффективнее, чем установка с компрессором.

Возражения

Эксперты выдвигают свои возражения против вышеизложенных утверждений. Если холодильник оснащен компрессором, то он всегда работает на максимуме, потому что не выбирает, в какую камеру вдувать холодный воздух. Часто бывает так, что в холодильную камеру помещают горячие продукты, а морозильная камера не нуждается в дополнительном охлаждении. В любом случае компрессор по тепловым показателям начинает качать воздух. Поэтому, выбирая модель агрегата и определяя, какой компрессор лучше для холодильника, всегда следует учитывать характеристики последнего. Если холодильник оснащен современными линейными инверторными двигателями, то техника будет работать тихо, несмотря на то, что двигателей два, также не будет скачков напряжения и резких вибраций.

Цена имеет значение

Безусловно, при выборе компрессора большую роль играет его цена. Если холодильник оборудован двумя помпами, его стоимость будет выше. При выборе модели важно решить, какие ожидания в отношении производительности являются приоритетными. Нельзя однозначно сказать, какая модель считается лучшей, необходимо ориентироваться на то, какие задачи должен выполнять холодильник.

Плюсы холодильников с инверторным компрессором

Инверторные компрессорные холодильники имеют массу положительных отзывов пользователей по целому перечню преимуществ.

1. Высокая надежность и длительный срок службы. Минимальная работа на изнашивание при высокой мощности снижает нагрузку на детали привода. Надежность инверторной техники позволяет производителям давать гарантию на свое оборудование до десяти лет.
2. Минимальный уровень шума при работе. Инверторный компрессор работает очень тихо, к тому же при работе холодильника отсутствуют характерные для старых моделей щелчки и вибрации.
3. Стабильный уровень температуры в холодильных камерах. Инверторный компрессор способен постоянно поддерживать заданный уровень температуры, на что линейный компрессор не способен из-за своих характеристик. Для хранения продуктов лучше всего, когда температурные колебания минимальны или отсутствуют.
4. Значительно меньшее потребление электроэнергии. Эксплуатируя холодильник, можно сэкономить до 20-30% потребляемой электроэнергии.

Меньшее потребление электроэнергии связано с тем, что инверторный компрессор в основном работает на минимальной мощности без циклического включения и выключения. Как правило, класс энергопотребления холодильников с инверторным компрессором не ниже «А+». Большинство моделей имеют рейтинг «А++» и «А+++».

Низкий уровень шума

На самом деле, это спорный момент. Линейные инверторные компрессоры не тише обычных компрессоров. Единственная разница в том, что они могут щелкать, когда они включены. Уровень шума у ​​него такой же, как у винтового и спирального. Инверторные поршневые компрессоры несколько шумнее линейных инверторных компрессоров, но тише обычных поршневых компрессоров.

Отличия заметны по сравнению с обычными поршневыми компрессорами. Особенно если сравнивать старые и новые модели. Поршневой компрессор вибрирует сильнее, вибрация передается на корпус. Часто наблюдается жужжание, шуршание, иногда потрескивание.

Совет: Если ваш холодильник с инверторным компрессором шумит, посмотрите вниз на заднюю стенку. Транспортировочные болты могут быть не ослаблены. Хотя сам компрессор работает тихо, при жестком соединении с корпусом малейшая вибрация может вызвать резонанс, и появятся посторонние звуки.

Нагрузка на сеть

Компрессор неинверторного типа во включенном состоянии дает большую нагрузку на сеть, потому что работает на полную мощность. Кроме того, он имеет пусковой ток, в 2-4 раза превышающий номинальную мощность. При включении сильно нагружает проводку. Из-за этого может прыгать напряжение, срабатывать автоматика защиты в сети или электроприборы.

Инверторный компрессор работает без остановки. Он обеспечивает постоянную, но небольшую нагрузку на электрическую сеть. У него нет пусковых токов, поэтому нет риска выхода из строя автоматики защиты или электроприборов.

Начальный ток: представляет ток, необходимый для запуска электрического или электрического устройства. Он во много раз превышает номинальный ток, поэтому так важно учитывать этот параметр при выборе оборудования.

Энергопотребление

Инверторные компрессоры потребляют меньше электроэнергии, чем линейные и поршневые компрессоры. Это достигается отсутствием циклов включения и выключения. Отсутствие пусковых токов также является фактором экономии.

Когда обычный компрессор запускается (сразу на полную мощность), ему приходится преодолевать сопротивление фреона. Ведь когда компрессор выключен, хладагент не циркулирует по системе. Чтобы разогнаться до нужной скорости, необходимо возобновить поток, а это дополнительные затраты энергии.

Для обычных поршневых компрессоров холодильное масло заливается снизу (аналогично автомобильному маслу, но отличается по составу и свойствам). Когда он неактивен, он остывает и его вязкость увеличивается. Во время запуска компрессор также должен преодолевать свое сопротивление.

Инверторный компрессор постоянно прокачивает хладагент по контуру. Только скорость будет меняться незначительно, в зависимости от температуры в камерах холодильника. Вам не нужно тратить электроэнергию и время на «разгон». Масло в поршневом инверторном компрессоре слегка охлаждается и остается жидким. Испытания показали, что линейный инверторный компрессор:

• Дешевле линейного на 10-15%;
• Экономичнее инверторного поршня на 20-30%.
• Экономичнее поршневых на 30-50%.

Износ

Больше всего изнашиваются поршни и клапаны компрессора. Сильное производство металла происходит в начальное время. Поскольку инверторный компрессор работает без остановок, его детали меньше изнашиваются. Следовательно, он имеет более длительный срок хранения.

Важный

Многие говорят: «Мой старый холодильник ЗИЛ без инвертора проработал 30 лет и все в порядке, а новый инверторный компрессор сломался через 10 лет». Проблема не в том, что обычные компрессоры долговечнее. Таковы характеристики нынешних производителей.

Любая техника в наше время сделана так, что периодически обновляется. Поэтому срок службы современного компрессора не идет ни в какое сравнение со сроком службы более старых моделей. Если сравнивать компрессоры, выпущенные после 2000 года, инверторные компрессоры будут работать на 40-60% дольше, чем обычные.

Температурный режим

Разница температур в обычном холодильнике может составлять 1-2 градуса между циклами включения и выключения. Благодаря использованию инверторного компрессора колебания не превышают 0,5 градуса.

Разница небольшая, для хранения большинства продуктов это не имеет значения. Но если в холодильнике есть лекарства, скоропортящиеся фрукты, это важно. Использование инверторной технологии позволяет хранить их в оптимальных условиях.

Минусы холодильников с инверторным компрессором

К основным недостаткам холодильников, оснащенных инверторным компрессором, можно отнести два момента: высокую цену и чувствительность к скачкам напряжения. Стоимость холодильников с инверторным компрессором выше, чем с обычным, что и понятно: все новинки стоят дороже. Технология присутствует на рынке бытовой техники уже несколько лет, и уже сейчас наблюдается постепенное снижение и стабилизация цен. В любом случае, переплатив сейчас, можно будет сэкономить на эксплуатации холодильника.

Недостаток плохой устойчивости к напряжению может быть легко решен. Подключив холодильник к сети через стабилизатор напряжения, вы защитите устройство от скачков напряжения.

Если вы решили узнать плюсы и минусы инверторных компрессоров в холодильнике, потому что выбираете новое устройство для хранения продуктов, рекомендуем ознакомиться с советами по выбору холодильника для дома. Специалисты справедливо считают, что за этой технологией будущее. Количество холодильных установок, выпускаемых с обычным компрессором, сокращается. Преимущества инверторных компрессоров перевешивают их недостатки. Эти факты позволяют технологии набирать все большую популярность и развиваться дальше.

Высокая стоимость

Инверторный компрессор имеет более сложную конструкцию, он дороже обычного линейного компрессора аналогичной мощности. Для обеспечения его работы нужна «умная» электроника, что также увеличивает стоимость холодильника.

Раньше разница в цене между обычными и инверторными холодильниками была очень большой. Постепенно она снижается, а эффективность технологии возрастает. Сейчас при той же мощности и объеме камер инверторные модели ненамного дороже обычных.

Чувствительность к току

Инверторные компрессоры чувствительны к колебаниям напряжения. Если холодильник был только что подключен к сети или в него было помещено много неохлажденных продуктов, могут возникнуть проблемы.

В таких случаях компрессор начинает работать на полную мощность для быстрого охлаждения камеры. А при падении напряжения скорость его работы увеличится выше максимальной. Это приведет к преждевременному износу, обмотка может сгореть и т.д.

Во многих современных моделях среднего и премиум класса предусмотрена защита от перенапряжений. Если нет, то можно поставить автоматический сетевой фильтр или стабилизатор.

Ремонт и диагностика

Электроника платы управления и конструкция компрессора у инверторных холодильников сложнее, чем у обычных. В случае поломки найти неисправность сложнее. Для его удаления могут потребоваться определенные детали и замены.

Сроки и стоимость ремонта больше на 20-30%. Если компрессор полностью выходит из строя, это большая проблема. Цена инверторной модели больше старт-стоп на 30% и более. Поэтому важно следовать инструкции по эксплуатации холодильника.

Выбор и наличие

Когда возникает необходимость замены компрессора, оригинал не всегда есть в наличии. Иногда необходимо установить более мощный или надежный, но выбор ограничен. При небольшом ассортименте продавцы сильно завышают цену.

Это особенно актуально для линейных инверторных компрессоров. Широкого распространения они не получили, в основном ими комплектуются холодильники LG и Kenmore. Поэтому проще найти замену в сервисных центрах. Но цены в таких организациях кусаются.

Общий алгоритм работы холодильника

Работа всех холодильников основана на действии фреона, выступающего в роли хладагента. Двигаясь по замкнутому контуру, вещество меняет свои температурные показатели.

Под давлением хладагент доводится до кипения, которое составляет от -30°С до -150°С. Испаряясь, он захватывает теплую атмосферу, которая находится на стенках испарителя. В результате температура в холодильном агрегате падает до заданного уровня.

Компрессор является основным узлом всех холодильников. Правильный уровень температуры внутри блоков зависит от его правильной работы

Помимо основного напорного устройства, создающего давление в холодильнике, имеются вспомогательные элементы, выполняющие указанные опции:

• испаритель, собирающий тепло внутри холодильной установки;
• конденсатор, вытесняющий хладагент наружу;
• дроссельное устройство, регулирующее поток хладагента через капиллярную трубку и терморегулирующий вентиль.

Все эти процессы динамичны. Отдельно стоит рассмотреть алгоритм работы двигателя и принцип работы в случае неисправности.

Компрессор отвечает за регулирование уровней перепада давления в системе. Испаряющийся хладагент втягивается в него, сжимается и проталкивается обратно в теплообменник.

При этом повышаются температурные показатели фреона, за счет чего он переходит в жидкое состояние. Компрессор работает с помощью электродвигателя, размещенного в герметичном корпусе.

Охладители с двумя двигателями доступны в двухкамерных блоках или в форм-факторах «бок о бок». При этом каждый агрегат комплектуется индивидуальным компрессором, поэтому у пользователя есть возможность регулировать температурный режим в каждом из них индивидуально

Также стоит отметить, что большинство охлаждающих устройств имеют разные показания температуры внутри основного блока. Так, производители упрощают систему организации хранения различных категорий товаров.

В зависимости от площади климат можно регулировать от сухого до влажного, а температуру основного отделения от 0 до 5-6°С, морозильного отделения до -30°С.

Рекомендации по эксплуатации и уходу

В эксплуатации оборудования нет ничего сложного – оно работает в автоматическом режиме 24 часа в сутки. Единственное, что необходимо сделать при первом включении и периодической регулировке в процессе работы – установить оптимальный температурный режим в конкретных обстоятельствах.

Желаемая температура устанавливается термостатом. В электромеханической системе значения устанавливаются на глаз или с учетом рекомендаций, указанных в инструкции производителя. Необходимо учитывать тип и количество продуктов, хранящихся в холодильнике.

Ручка регулятора, как правило, представляет собой круглый механизм с несколькими делениями, либо в более современных и дорогих моделях управление может осуществляться с помощью сенсорной панели.

Для оценки степени промерзания специалисты советуют сначала установить регулятор в среднее положение, а через некоторое время при необходимости повернуть его вправо или влево

Каждая отметка на такой ручке соответствует определенному температурному режиму: чем больше деление, тем ниже температура. Электронный блок позволяет устанавливать температуру с максимальной точностью до 1 градуса с помощью поворотной ручки или кнопок.

Например, установите для морозильной камеры значение -14 градусов. Все введенные параметры будут отображаться на цифровом дисплее.

Чтобы максимально продлить срок службы домашнего холодильника, необходимо не только разбираться в его устройстве, но и правильно за ним ухаживать. Отсутствие должного обслуживания и неправильная эксплуатация могут привести к быстрому износу важных деталей и неисправности.

Избежать нежелательных последствий можно, соблюдая ряд правил:

1. Периодически очищайте конденсатор от грязи, пыли и паутины на моделях с открытой металлической решеткой на задней стенке. Для этого нужно использовать слегка влажную обычную тряпку или пылесос с маленькой насадкой.
2. Установите оборудование правильно. Следите за тем, чтобы расстояние между конденсатором и стеной помещения было не менее 10 см, эта мера поможет обеспечить беспрепятственную циркуляцию воздушных масс.
3. Вовремя размораживайте, не допуская образования чрезмерного слоя снега на стенках камер. При этом для удаления ледяной корки запрещается использовать ножи и другие острые предметы, которые легко могут повредить и вывести из строя испаритель.

Также следует отметить, что холодильник нельзя ставить рядом с отопительными приборами и в местах, где возможен прямой контакт с солнечными лучами. Чрезмерное влияние внешнего тепла отрицательно сказывается на работе основных узлов и общей производительности устройства.

Для очистки деталей изделия из нержавеющей стали подходят только специальные средства, рекомендованные производителем в инструкции к устройству

Если вы планируете переезжать с одного места на другое, технику лучше перевозить на грузовике с высоким фургоном, зафиксировав его в строго вертикальном положении.

Таким образом, удается избежать поломок, утечек масла из компрессора, попадающего непосредственно в контур или холодильник.

Основные причины поломки нагнетателя

Все проблемы в компрессорном агрегате условно делятся на две основные группы: при работающем двигателе и на холостом ходу. Первый вариант следующий: при включении слышен звук компрессора, горит лампочка холодильника. Следовательно, в другом варианте агрегат вообще не включается.

Причина #1 — утечка хладагента или дефект терморегулятора

Здесь основной причиной может быть утечка фреона.

Самостоятельно проверить можно так: прикоснуться к конденсатору; его температура будет соответствовать комнатной температуре.

Осмотр степени нагрева конденсатора может выявить одну из причин поломки холодильника – утечку хладагента. В этом случае устройство будет работать, но температура в камерах поддерживаться не будет

Возможна и другая причина – выход из строя термостата. В этом случае сигнал о неправильном температурном режиме просто не будет поступать.

Причина #2 — проблемы с обмоткой

Если агрегат не запускается, возможной причиной может быть обрыв цепи в обмотках компрессора.

Такая ситуация может возникнуть как на работе, так и у кувшина, или у обоих сразу. При подключении холодильника к сети нагнетатель не работает, а температура его блока комнатная.

Причина #3 — межвитковое замыкание

Устройство загружается, но не более минуты. И тело становится слишком горячим.

При этом витки обмотки замыкаются, ее сопротивление уменьшается, через блок реле проходит повышенный ток. Реле отключает нагнетатель, будет слышен щелчок. После остывания стартера снова включает компрессор и так по кругу.

Причина #4 — заклинивание двигателя

При включении слышна работа электродвигателя, но вращения нет, компрессор не сжимает, сопротивление обмоток максимальное.

Причина #5 — поломка клапанов

Потеря охлаждающей способности происходит из-за неисправных клапанов.

В результате такого сбоя агрегат работает без отключения и не создает должного уровня сжатия, соответственно, агрегаты холодильной установки не достигают нужной температуры.

Часто в этом случае во время работы слышен необычный звук металлических деталей. Узнать это можно, определив степень подачи воздуха.

Подтвердить наличие деформации клапана можно, установив степень подачи воздуха в компрессор. Для этого потребуется специальный прибор с манометром

Чтобы быть уверенным в «диагнозе», нужно будет разрезать заливную трубку труборезом. То же самое делаем с конденсаторным фильтром.

Теперь вместо него подключаем коллекторный манометр, включаем нагнетатель и проверяем уровень сжатия вырабатываемого воздуха; норма 30 атм.

Причина #6 — термодатчик или пусковое реле

Также необходимо проверить наличие дефектов в таких элементах, как датчик термостата и реле стартера.

При такой неисправности компрессор не включается или включается на 1-2 минуты. При проверке сопротивления обмоток будут зафиксированы номиналы.

Поэтапный процесс самостоятельной замены

Если причины неисправности не установлены, ремонту подлежит сам нагнетатель. А для начала нужно снять его с блока охлаждения и проверить его работоспособность.

Этап #1 — проводим демонтаж нагнетателя

Компрессор расположен за холодильником внизу.

В процессе разборки будут использоваться следующие инструменты:

• плоскогубцы;
• гаечные ключи;
• плюс и минус винты.

Нагнетатель находится между двумя форсунками, соединенными с системой охлаждения. С помощью плоскогубцев их нужно откусить.

Каналы, по которым циркулирует хладагент, ни в коем случае нельзя распиливать ножовкой, так как в процессе обязательно образуется мелкая стружка, которая, попадая в конденсатор, будет перемещаться по системе, вызывая быструю поломку ваших элементов системы

Холодильник запускается на 5 минут, в течение которых фреон переходит в состояние конденсации. После этого к заливной магистрали подключается клапан с прикрепленным к баллону шлангом. В течение 30 секунд при открытом клапане весь хладагент будет слит.

После снятия блока реле. Визуально его можно сравнить с обычным черным ящиком, из которого выходят кабели.

В первую очередь на лаунчере размечаются верх и низ; это будет полезно во время процесса переустановки. Открутив защелки и сняв их с ригеля, также откусываем проводку, ведущую к розетке.

Откручиваем все крепления вместе с устройством индикации. Зачищаем все трубки для пайки нового устройства.

Этап #2 — измеряем сопротивление омметром

Чтобы убедиться, что компонент работает, мы проведем внешний осмотр, а также протестируем и проверим его отдельные компоненты. Первым делом осматриваем состояние двигателя. Это можно сделать с помощью мультиметра или омметра.

Как было сказано выше, изначально проверяется силовой кабель. Если рабочий, осматриваем сам нагнетатель. Для этого используем тестер.

Правильность работы компрессора можно проверить и кустарным методом зарядкой: помещаем минусовые щупы в корпус лампочки на 6 В. Кроме того, подключаем силовую обмотку к верхней ножке и прикасаемся к каждому из них цокольный свет лампы Когда они в хорошем состоянии, все они должны зажечь лампу

Первым делом снимаем защитный блок и извлекаем содержимое, отсоединяем от стартера реле. Затем с помощью щупов мультиметра измеряем провода попарно.

Сопоставляем полученные результаты с таблицей, в которой указаны оптимальные характеристики именно для данной модели компрессора.

Данные ремонтируемого устройства в стандартном исполнении будут следующие: между верхним и левым контактом: 20 Ом, верхним и правым боком: 15 Ом, левым и правым бортом: 30 Ом. Любое отклонение указывает на неисправности.

Проверяется сопротивление между сквозными контактами и корпусом. Обрыв показаний (знак бесконечности) говорит об исправности прибора. Если тестер выдает какой-либо показатель, чаще всего он нулевой, имеется неисправность.

Этап #3 — проверяем силу тока

После проверки сопротивления необходимо измерить ток. Для этого подключите реле стартера и запустите электродвигатель. Пинцетом тестера зажимаем один из контактов сети, ведущей к устройству.

При работе с компрессором его изначально осматривают на наличие трещин в корпусе, так как есть вероятность поражения электрическим током, если обмотка даст натяжение корпусу

Сила тока должна быть идентична мощности двигателя. Например, двигателю мощностью 120 Вт соответствует сила тока 1,1-1,2 А.

Этап #4 — готовим инструменты и оборудование

Для замены неисправного компрессора холодильника необходимо подготовить следующий набор инструментов и материалов:

• переносная регенерационно-заправочная и аспирационная станция;
• сварочный аппарат или горелка с газовым баллоном МАПП;
• компактный труборез;
• клещи;
• муфта Хансена для герметичного соединения компрессора с заправочной трубкой;
• медная трубка 6 мм;
• абсорбирующий фильтр для установки на входе капиллярной трубки;
• сплавы меди с фосфором (4-9%);
• припой на основе буры в качестве флюса;
• баллон с фреоном

Также следует акцентировать внимание на технике безопасности при работе с ремонтными бригадами. В первую очередь необходимо оборудовать изолирующую площадку и отключить блок охлаждения от электропитания.

Разобрав старый компрессор, необходимо подготовить и очистить все медные трубы для последующей пайки новым устройством

После каждой заправки фреоном, перед сварочными работами помещение проветривают в течение четверти часа. Не допускается включение отопительных приборов в помещении, где проводится ремонт.

Этап #5 — монтируем новый компрессор

В первую очередь необходимо подключить новый вентилятор к траверсе блока охлаждения. Снимите все заглушки с патрубков, идущих от компрессора, и проверьте атмосферное давление в устройстве.

Разгерметизировать его не ранее, чем за 5 минут до начала процесса сварки. Затем соединяем патрубки компрессора с нагнетательной, всасывающей и наливной магистралью, их длина 60 мм и диаметр 6 мм.

Во время сварки нельзя направлять огонь от горелки к соплам, т.к в подвеске и глушителе нагнетателя есть пластиковые элементы

Процесс сварки труб осуществляется в порядке: заливка, удаление излишков теплоносителя и впрыск.

Теперь с фильтра-осушителя снимаем заглушки и устанавливаем последний на теплообменник, вставив в него ускорительную трубку. Свариваем швы двух элементов контура. На этом этапе на заливной шланг надеваем муфту Хансена.

Этап #6 — запускаем хладагент в систему

Для заправки холодильной системы фреоном к заправочной магистрали подключаем вакуум с помощью муфты. Для первоначального пуска доводят до давления 65 Па. Установив реле защиты на компрессор, меняют контакты.

Процесс вакуумирования заключается в создании в холодильной установке уровня сжатия ниже атмосферного. Снижение давления таким образом удаляет всю влагу

Подключить холодильник к электросети и заполнить охлаждающей жидкостью до 40% от нормы. Это значение указано в таблице, расположенной на задней стороне устройства.

Агрегат включают на 5 минут и проверяют герметичность соединительных узлов. Поэтому его нужно снова отключить.

Хладагент заправляется в жидком состоянии. Необходимое количество указывается производителем в параметрах охлаждающего устройства, расположенного на задней стенке

Проводят повторную эвакуацию до остаточного значения 10 Па. Продолжительность процедуры не менее 20 мин.

Включите установку и полностью заполните контур фреоном. На завершающем этапе фиксируем трубку с помощью хомутов. Снимаем муфту и привариваем трубку.

Если вы никогда не занимались подобными работами, рекомендуем подробнее изучить процесс автоматической заправки холодильника фреоном.

Полезные рекомендации по пайке швов

Сварку двух медных ветвей осуществляют сплавом меди и фосфора (4-9%). Навесные элементы помещаются между горелкой и экраном, нагревая его до вишневого цвета.

Нагретый припой погружают во флюс и расплавляют, прижимая стержень к нагретой области соединения.

Контрольный осмотр сварных соединений проводят со всех сторон с помощью зеркала. Они должны быть цельными, без пропусков

Для сварки труб из стали или ее сплава с медью применяют серебросодержащий припой. Сварочный элемент раскаляется докрасна.

Когда шов затвердеет, его протирают влажной тряпкой, чтобы удалить остатки флюса.

Как подобрать компрессор

Как было сказано выше, при выходе из строя компрессора в большинстве случаев его просто меняют на новый. Но даже при этом необходимо откачать теплоноситель из системы, загерметизировать патрубки, а после замены блока закачать новый фреон и проверить его давление. Выполнить такую ​​работу своими руками без специального оборудования невозможно. Поэтому лучше привлечь специалиста. Также подберет для замены такую ​​же модель и, если снято с производства, то аналог с такими же характеристиками, как и неисправная деталь.

Наконечник! Одним из способов сэкономить на ремонте холодильника «старой» марки является установка бывшего в употреблении компрессора той же марки, снятого с аналогичного образца. И найти его можно в каждом регионе на сайтах объявлений о продажах и услугах соответствующего профиля.

Производители

Рассмотрим три самые известные компании, производящие холодильные установки.

Secop

Лидер рынка среди производителей холодильных установок. Энергоэффективность всех компрессоров Secop превышает 20 %.

Объем поршней у разных моделей колеблется от 2,4 до 34,4 кубических сантиметра. Немецкая компания гарантирует, что холодильная установка будет оптимально охлаждать и поддерживать заданную температуру. Герметичный корпус позволяет оборудованию работать в суровых условиях.

Panasonic

Качество и долговечность гарантируют спиральные установки. Модели тихие, бесшумные и практически без вибраций.

Как и следовало ожидать от японской продукции, оригинальные устройства надежны и долговечны, так как изготовлены из материалов отличного качества. Время работы агрегата увеличено за счет специальных подшипников, снижающих трение деталей.

Embraco

Бразильская компания является лидером в производстве герметичных компрессоров. Embraco несет социальную, экологическую и экономическую ответственность.

Производственные мощности и более 10 тысяч сотрудников позволяют выпускать до 40 миллионов единиц продукции в год, включая компрессоры.