Насос двойного действия: принцип работы и устройство роторно-пластинчатого

Принцип работы роторного насоса

Гидравлический аппарат преобразует механическую энергию привода двигателя в жидкость. Он предназначен для перекачки различных растворов и широко используется в экономической и физико-химической сфере. Электрооборудование подразделяется на разные виды.

Отличие объемной техники от динамического механизма заключается в способе движения жидкостей. Поэтому насосы бывают роторными и поршневыми. Все роторные модели не имеют клапанов. Устройства работают на взаимодействии топлива с двигателем. Они поочередно соединены вместе с лопатками, отвечающими за всасывание с нагнетанием. Работа совершается за счет постоянного изменения объема. Сначала вода образуется в камере, затем поступает в зону впрыска. Объем рабочей камеры изменяется за счет изменения движения шестерен. Для того чтобы камера закрывалась, обеспечивается ее ламинарно-плотное прилегание.

Схема работы

Классификация роторного насоса

Вращатели делятся на шестерни с винтовыми моделями. Трансляционные модели дополняются одновинтовыми передачами. Они отличаются высоким качеством и надежностью. Роторные насосы бывают:

• ворота;
• классический;
• поршень;
• поршень.

По конструкции корпуса существует техника, имеющая мокрый ротор с сухим ротором. В зависимости от типа используемого топлива различают бензиновые, дизельные модели. По качеству жидкости приборы предназначены для чистой, среднезагрязненной и грязной воды.

Конструктивные особенности

Роторные насосы имеют пластинчатый тип с вращающейся лопастной конструкцией. Второй тип устройств надежен и долговечен. Роторно-лопастные устройства состоят из статора с поршнем и ротора. Они бывают винтовыми или шестеренчатыми. В первой ситуации винты, движущиеся вокруг оси, создают внутри насосной станции функциональные временные камеры. Вращающиеся механизмы перемещения состоят из вращающегося ротора с продольными пазами и скользящими пластинами. Делаются они по-разному, но имеют одинаковый принцип работы.

Стандарты изготовления

Роторные насосы изготавливаются по ГОСТу 2013 года. В соответствии с этим стандартом устанавливаются технические требования и методы контроля их работоспособности для изготовления таких устройств. ГОСТ действуют для устройств всех типов, независимо от области их использования.

Плюсы и минусы

Из существенных преимуществ использования роторных насосов можно выделить соответствующие преимущества:

• наличие равномерной подачи жидкости в систему трубопроводов, по сравнению с устройствами обратного перевода;
• наличие реверсивности, то есть такие устройства можно использовать как гидронасосы и моторы;
• наличие продуманной структуры, повышенная эффективность;
• наличие высокой производительности за счет работы на высоких скоростях.

К списку достоинств можно добавить следующий пункт: прокачка эффективна за счет выверенных допусков корпуса и роторов. Роторные насосы равномерно подают жидкость. И наоборот, они работают как гидравлический двигатель. Устройства надежные.

Прочное оборудование

Недостатками пластинчато-роторного насоса являются повышенные требования к перекачиваемой среде и сложная конструкция устройств. Жидкость не должна содержать включений абразивного типа. Кроме того, роторный насос более надежен, чем другие системы, но и стоит дороже. К тому же он более требователен к уходу. Он чувствителен к гидроударам. Она не любит наполнять слишком много. При недостатке возможна кавитация.

Надежность устройства

Основные технические характеристики

Поворотные устройства бывают трех видов и имеют разные технические параметры. Серия М – устройства с полым ходовым колесом. Они могут работать с вязкими веществами. Эта техника не боится твердых частиц с примесями из перекачиваемого материала. Выдержка оборудования осуществляется под давлением 20 бар со скоростью 100 кубометров в час. Работает на 280 градусов. Серия D благодаря наличию нескольких рабочих колес подходит для использования в трубопроводах. Он использует несколько колес с высокой скоростью потока. Оба колеса работают попеременно и создают постоянный поток жидкости, минимизируя уровень вибрации.

Модель N дополнена бустерами, стабилизаторами. Оборудование перекачивает вещества с мелкими посторонними примесями. Крупные частицы в потоке не сопротивляются. Откачка потока воды осуществляется со скоростью 90 кубометров в час. Серия Т работает при напоре 4 бар при расходе до 3 кубических метров в час. Можно использовать жидкость при температуре 100 градусов. Имеет хорошую дозировку веществ, которые входят в устройство.

Аппаратное обеспечение высокого качества

Ротационные насосы с полым вращающимся диском

При полном повороте устройство совершает движения, перемещающие воду от входа к выходу. Устройства с полыми дисками считаются самовсасывающими устройствами с реверсивным режимом работы для откачки примесей. Благодаря низкой частоте вращения двигателя они имеют длительный срок службы. Устройства комплектуются одним, двумя дисками с синхронной работой. Преимущества агрегатов:

• быстрый запуск при любой температуре и окружающих условиях;
• возможность использования устройств для перекачки вязких веществ, чувствительных к малому вращению двигателя;
• • возможность обратной перекачки веществ с сохранением параметров потока;
• адаптивная структура рабочих дисков, способствующая их самовосстановлению при износе и физическом расширении;
• подъем перекачиваемого потока на высоту до 8 метров.

Перенос вещества в производстве

Кроме того, роторные насосы с тонкими дисками обладают надежностью конструкции, звукоизоляцией и виброизоляцией (плотность поступающего вещества значения не имеет). Имеют компактную структуру, малый вес. Они могут переносить газообразные жидкости из одной точки в другую. Их можно включить для холостого хода на некоторое время. Работа всухую не влияет на ваше техническое состояние. В роторных насосах можно перекачивать жидкости с температурой 280 градусов.

Вращающийся аппарат с полым вращающимся диском

Общие свойства

Роторные или ротационные насосы характеризуются реверсивностью при высокой скорости, высокой равномерностью подачи и более высокими требованиями. То есть они способны работать как гидромоторы при высоких скоростях вращения вала. Роторные насосы имеют подвижные рабочие камеры. Сообщение всасывающей и нагнетательной полостей в них происходит попеременно.

Вращающийся аппарат

Устройство и принцип работы пластинчатого насоса

Иногда приходится перекачивать смеси, которые начинают густеть при понижении температуры, поэтому требуется специальное насосное оборудование, способное разогреть транспортируемую массу и предотвратить ее загустение. С этой задачей может справиться лопастной насос, имеющий специальную рубашку для подогрева рабочей смеси. Этот агрегат может перекачивать разные виды веществ: содержащие абразивные частицы, мягкие, смешанные с мелкими посторонними включениями, смолы и различные липкие смеси. Насос может перекачивать жидкости через шланг, погруженный в емкость. Этот агрегат имеет более высокую силу всасывания и может работать с одинаковой силой в двух направлениях.

Особенности строения

Пластинчатый насос может использоваться в различных областях химической, фармацевтической, косметической и пищевой промышленности. В конструкции насоса использованы следующие узлы:

• ящик из прочной стали и с легко складывающимся устройством;
• мощный асинхронный электродвигатель;
• ламинарный вал, вращающийся по эксцентриковой траектории (для изготовления вала используется бронза или другой экологически чистый материал).

На цилиндрической поверхности вала рядом с канавками выполнены углубления, находящиеся под разными углами наклона по отношению к граням элемента. Существует два типа таких агрегатов:

• уникальный принцип работы
• двойное действие.

Каждый из этих агрегатов состоит из указанных выше узлов и деталей и имеет ротор с пластинами. Эти пластины в роторе двигателя могут перемещаться в радиальной плоскости. Основное отличие агрегатов этого типа заключается в конфигурации внутренней плоскости статора. Он также служит ограничителем для перемещения пластин.

Также плитные агрегаты делятся на:

• регулируемые устройства прямого управления;
• управляемое оборудование косвенного контроля.

Агрегаты двойного действия

Такой насос оснащен статором (кольцом) с овальной внутренней поверхностью. Благодаря такой конструкции каждый элемент пластины может совершать два хода за один оборот вала. Принцип работы данного насосного оборудования следующий:

1. Образование камер смещения происходит за счет сочетания ротора, двух смежных пластинчатых частей, овальной поверхности статора и расположенных по бокам элементов зубчатого диска.
2. В этом случае минимальный объем рабочей камеры образуется между статором и ротором в месте наименьшего зазора.
3. Необходимая герметизация камер достигается за счет того, что происходит постоянное плотное прижатие пластин к овальной поверхности статора.
4. При большем вращении камеры увеличивается ее объем и создается зона разрежения.
5. При этом в это время рабочая камера соединяется с всасывающей магистралью за счет канавок в элементе бокового распределительного диска. Это позволяет перекачиваемой жидкости поступать в рабочую камеру.
6. При достижении максимального объема вытеснительной камеры соединение с всасывающей линией разрывается.
7. При последующем вращении ротора объем камеры вытеснения уменьшается. В результате рабочая среда нагнетается в напорную магистраль через щель в боковом распределительном дисковом элементе.
8. Этот процесс происходит дважды за один оборот вала.

Важно: для обеспечения необходимой плотности прижатия пластин к статору задние плоскости этих изделий, находящиеся в зоне впрыска, нагружаются максимальной силой рабочего давления.

Для определения силы давления, действующей на плиты, необходимо найти произведение площади конечной плоскости этих изделий на рабочее давление. Иногда может наблюдаться нарушение масляной пленки между статором и пластинчатым элементом. Это возможно в условиях определенного давления, которое зависит от смазывающих качеств транспортируемой среды. Эта ситуация может вызвать ускоренный износ механических частей насоса.

Если лопастной насос работает при давлении выше 150 бар, агрегат оснащается двойными лопастями для уменьшения прижимной силы. При этом смесь под давлением поступает через отверстие из задней торцевой камеры в зазор между торцами пластинчатых элементов. Это помогает компенсировать прижимную силу.

Приборы одинарного действия

Принцип работы данного насосного агрегата основан на том, что перемещение пластинчатых элементов ограничено внутренней цилиндрической плоскостью статора. Изменение объема камеры вытеснения происходит за счет эксцентричного расположения статора по отношению к ротору.

Пластинчатый (лопастной) насос одностороннего действия имеет почти такой же принцип работы, как и аппарат двойного действия, то есть процесс заполнения всасывающей камеры осуществляется идентично.

Регулируемые пластинчатые агрегаты

На насосах с регулируемыми лопастями прямого действия положение кольца статора можно изменить с помощью следующих регулировочных устройств:

1. Винт ограничения расхода позволяет регулировать эксцентриковый путь статора, который напрямую связан с расходом насоса.
2. Винт регулировки положения опоры позволяет регулировать положение статора в вертикальной плоскости. От этого зависит динамика агрегата и уровень шума.
3. Винт регулировки максимального давления. Манометр напрямую связан с натяжением пружины.

Принцип работы этого агрегата аналогичен работе насоса одностороннего действия и выглядит так:

1. Давление, действующее на насосное оборудование и нагружающее внутреннюю плоскость статора, зависит от сопротивления в гидросистеме. В этом случае сила, действующая на пружину, больше силы реакции. При наблюдении этой ситуации статор находится в эксцентриситете.
2. По мере увеличения давления в гидравлической системе увеличиваются и другие воздействующие силы.
3. Когда сила противодействующей пружины превышает силу нагрузки, статор изменяет свое положение с эксцентричного на концентрическое. При этом объем вытеснительных камер уменьшается до тех пор, пока подача насосного оборудования не станет равной нулю.

Стоит знать: Подача агрегата зависит от размера внутренних утечек и от давления в установленных пределах. Для замены манометра необходимо отрегулировать натяжение пружины.

Насос с регулируемой скоростью и опцией нулевого хода формирует сливную линию из корпуса при достижении максимального давления. По этой линии внутренние утечки камер высокого давления отводятся в вакуумную зону.

При трении механических частей агрегата выделяется тепло, которое отводится посредством стекания горячего масла в сливную магистраль. Помимо охлаждающего эффекта, масло действует как смазка для внутренних механизмов.

Агрегаты непрямого управления

Принцип работы таких устройств идентичен работе аппаратуры прямого управления. Разница между ними только в механизмах регулировки. В этих узлах используются не регулировочные пружины (одна или две), а поршни. Эти регулировочные элементы находятся под давлением и управляют движениями статора.

Обычно используются два поршня разного диаметра. При этом площадь его поверхности относится от 2 к 1. Принцип работы насоса выглядит так:

1. На поршень большей площади воздействует пружина, регулирующая максимальный эксцентриситет статора при пуске насосного оборудования.
2. Поршень меньшей площади соединен с напорной линией нагнетания. Также это давление взаимосвязано посредством специального регулятора с поршнем увеличенной площади.
3. Когда давления, действующие на оба неподвижных поршня, равны, статор находится в точке максимального эксцентриситета. Это связано с тем, что поршни имеют разную площадь.

Пластинчато-роторный насос

Типы пластинчато-роторных насосов:

• по количеству пластин: однопластинчатые и многопластинчатые;
• по принципу действия: одинарного и двойного действия;
• по наличию масла — масляные и безмасляные (сухие);
• в зависимости от степени регулирования — регулируемые и нерегулируемые.

В однопластинчатом роторе NVR только 1 пластина, а в многопластинчатом — несколько.

Простое действие заключается в том, что на один оборот ротора приходится 1 цикл его работы, а для насосов двойного действия — 2 такта за счет создания сразу 2-х рабочих объемов.

Масляный насос использует масло в качестве смазки и охлаждающей жидкости, поэтому эти двигатели менее склонны к перегреву, но в перекачиваемом потоке могут быть обнаружены частицы масла.

В безмасляных насосах все детали работают всухую. Это вызывает, с одной стороны, более быстрый нагрев всех элементов и износ конструкции, а с другой стороны, гарантирует отсутствие примесей в перекачиваемом потоке.

Насосы с регулируемой скоростью могут управляться прямо или косвенно. При прямом управлении положение статорного кольца изменяется регулировочным винтом, ограничивающим максимальный расход, настраивается вертикальное положение опоры или величина максимального давления. Как правило, таким образом можно регулировать насосы одностороннего действия. При непрямом регулировании вместо винта используются герметизированные регулировочные поршни разного диаметра (на рисунке ниже: ГВР прямого действия слева, непрямого действия справа).

Наиболее типичными регуляторами, используемыми для прямого и косвенного управления, являются:

• давление,
• расходы,
• давление/расход,
• энергия.

Сочетание различных регуляторов друг с другом приводит к созданию наиболее экономичных моделей насосов.

Основными характеристиками пластинчато-роторного насоса являются:

• скорость откачки (л/мин, м3/ч),
• остаточное давление (Па, мбар, единицы атмосферного давления),
• размеры «длина х ширина х высота» (мм),
• масса бомбы и блока в целом,
• для масляных насосов: количество масла на одну заправку,
• для электродвигателя — его мощность, скорость.

Устройство лопастного насоса
достаточно прост и включает в себя следующие основные элементы конструкции:

• корпус насоса, содержащий рабочую камеру с внутренними элементами;
• электрический двигатель;
• устройство охлаждения (охлаждающий вентилятор, водяная рубашка и т.п.);
• выхлопные и всасывающие трубы;
• на масляных моделях – маслобак и сепаратор, отверстия для заливки и слива масла и окошко для контроля его уровня;
• газобалластное устройство.

Конструкция безмасляного пластинчато-роторного вакуумного насоса практически такая же, только система охлаждения агрегата может быть усилена, а маслобак и сепаратор отсутствуют.

Принцип работы пластинчато-роторных насосов

Принцип работы пластинчато-роторного насоса следующий:

Сначала воздух через входное отверстие поступает в пространство рабочей камеры. Затем он постепенно сжимается за счет того, что вращающиеся пластины ротора достаточно плотно прилегают к внутренней поверхности цилиндра и перемещают газ в более узкую часть имеющегося растущего пространства. Там воздух дополнительно сжимается и удаляется через выпускное отверстие. Подаваемое масло смазывает детали насоса, а также снижает их температуру. Из-за отсутствия масла в «сухих» моделях насосов нагрев деталей происходит быстрее.

Устройство пластинчато-роторных насосов

Рабочие ячейки состоят из внутренней поверхности цилиндрического корпуса, торцевых крышек, цилиндрического ротора, расположенного эксцентрично в корпусе, и пластин.

Пластины расположены в радиальных наклонных пазах ротора, где они могут свободно скользить. Поэтому при вращении ротора центробежная сила прижимает их к поверхности корпуса, образуя рабочие ячейки, объем которых изменяется в зависимости от угла поворота ротора.

В большинстве современных моделей ротор установлен на удлиненном валу асинхронного электродвигателя и вращается на двух подшипниках.

Конструкция пластинчато-роторного насоса

Насосная ступень пластинчато-роторного насоса состоит из корпуса 2, внутренняя поверхность которого имеет цилиндрическую форму. Внутри корпуса эксцентрично относительно его оси установлен цилиндрический ротор 7, приводимый в движение электродвигателем. Ротор имеет сквозные пазы вдоль плоскости, проходящей через ось ротора. В эти пазы вставляются прямоугольные пластины 6 (лопасти). Лопастные пластины 6 делят объем насоса на две камеры (торцевые поверхности лопаток постоянно прижаты к корпусу пружинами 1, пластины могут перемещаться в канавках при вращении ротора). Поскольку оси ротора и корпуса не совпадают, объем камер может изменяться при вращении.
Двухступенчатый пластинчато-роторный насос имеет 2 последовательно соединенных ступени и обеспечивает более низкое конечное остаточное давление, чем одноступенчатый пластинчато-роторный насос.
Для герметизации зазоров (в том числе между пластинами и корпусом) используется вакуумное масло, это значительно уменьшает поток газа между камерами.

		Устройство одноступенчатого пластинчато-роторного насоса: 1 — Пружинные пластины (лопасти); 2 — корпус; 3 — входной патрубок (к вакуумной системе); 4 — выпускной клапан; 5 — выхлоп (в атмосферу) 6 — пластины (лопасти); 7 — ротор
		Устройство двухступенчатого пластинчато-роторного насоса: слева первая ступень (начало прокачки), справа вторая ступень (окончание прокачки)

Роторно-пластинчатый вакуумный насос — схема и характеристики

Структурная схема пластинчато-роторного вакуумного насоса

Схема двухступенчатого ПРВН

Если вы решили купить пластинчато-роторные вакуумные насосы, вы можете выбрать модель с нужными параметрами в каталоге нашего магазина. Первое, на что следует обратить внимание, после производительности и максимального остаточного давления, это требование прокачивать безмасляную систему.

Если есть ограничения по содержанию углеводородов, лучше остановить свой выбор на безмасляных (сухих) ПРВН, которые работают без смазки:

• VARP Navi (скорость действия S = 20…300 м3/ч, предельное остаточное давление ppr = 150…250 мбар);
• Буш Сухой;
• Серии ДВП SC, CB, CC, SB (S = 3..140 м3/ч, ppr = 120..150 мбар);
• Becker VT, KVT (S = 1,9…390 м3/ч, ppr = 100…400 мбар).

Гарантия свободного скольжения пластин в этом случае обусловлена ​​применением для изготовления пластин самосмазывающихся антифрикционных материалов: композиционного графита, фторопластового состава и др

Но в сухих насосах трудно получить остаточное давление ниже 100 мбар, так как зазоры не уплотнены маслом и переливы больше.

Если ограничения нигде не указаны и молекулы масла не будут негативно влиять на процесс в перекачиваемом объеме, то лучше выбирать масляные пластинчато-роторные вакуумные насосы, цена которых ниже сухих:

• ВАРП Луна — ПРВН со скоростью действия S = 16…350 м3/ч и предельным остаточным давлением pпр = 0,08…0,5 мбар;
• Буш Р5 — S = 6…1600 м3/ч, ppr = 0,05…20 мбар;
• Серия ДВП РД, RC, DC — двухступенчатая, S = 1,8…50 м3/ч, ppr = 0,005…0,5 мбар;
• Серия Becker U, O — S = 4…624 м3/ч, ppr = 0,1…3 мбар;
• Leybold SOGEVAC — S = 10…1150 м3/ч, ppr = 0,05…1,5 мбар;
• ВАРП Алькор — двухступенчатый, S = 7,2…90 м3/ч, ppr = 0,0005…0,0006 мбар;
• 2НВР – S = 0,4…230 м3/ч, ppr = 0,05…0,5 мбар;
• Буш Зебра: двухступенчатая, S = 2,4…80 м3/ч, ppr = 0,00067 мбар;
• Серии ДВП ЛК, ЛБ, ХС – S = 2…305 м3/ч, ppr = 0,1…10 мбар;
• Leybold TRIVAC — двухступенчатый, S=1,9…75 м3/ч, ppr=0,0001…0,6 мбар.

В его проточную часть подается вакуумное масло, которое:

1. смазывает пластины, корпус и канавки, уменьшая трение;
2. отводит жар;
3. герметизирует зазоры между пластинами, отверстием корпуса и торцевыми крышками.

Последнее позволяет достичь нижних предельных остаточных давлений за счет уменьшения перетоков газа. Например, одноступенчатые пластинчато-роторные вакуумные насосы HBP обеспечивают вакуум до 0,05 мбар, а двухступенчатые Leybold TRIVAC — до 10-4 мбар.

Масляные пластины ПРВН изготавливаются из стали или текстолита и имеют более длительный срок службы, чем графитовые, используемые для сухих моделей.

В любом случае износ платины не проблема. Их замена – несложная процедура, которую вы можете сделать самостоятельно, а купить их, как и другие комплектующие, можно у нас. По запросу менеджер предоставит вам прайс и список.

Если требуются длительные периоды непрерывной работы, следует использовать пластинчато-роторный вакуумный насос с рециркуляционной смазкой, поскольку стандартные масляные насосы требуют доливки и замены масла, что требует остановки насоса по соображениям безопасности.

Система рециркуляции позволяет собирать пары масла, неизбежно попадающие в нагнетание, с помощью туманоуловителя. Затем пар конденсируется и собирается в масляном картере, откуда масляный насос подает масло на всасывание, повторно смазывает пластины и герметизирует зазоры.

Вращающаяся лопасть должна быть оборудована сетчатым фильтром на всасывании, чтобы предотвратить загрязнение маслом, требующее замены масла. Это предотвращает попадание пыли, грязи и твердых частиц, которые могут содержаться во всасываемом воздухе, в тракт потока.

Рабочая жидкость (масло)

Масло, используемое в агрегатах (его еще называют рабочей жидкостью), решает многие проблемы. Смазывает все движущиеся части, заполняет как «мертвый» объем под выпускным клапаном, так и узкое пространство между входом и выходом. Масло уменьшает пространство между пластинами и рабочей камерой, а также обеспечивает оптимальный температурный баланс за счет теплопередачи.

Вакуумный клапан безопасности

В зависимости от типа рассматриваемого насоса агрегаты могут быть оснащены вакуумным предохранительным клапаном. Вакуумный предохранительный клапан изолирует насос от вакуумной камеры в случае его преднамеренного или непреднамеренного отключения и использует выходящий газ для вентиляции насосной системы, предотвращая попадание масла в вакуумную камеру. После включения агрегата он открывается с задержкой, как только давление в вакуумной камере насоса приближается к рабочему значению.

Виды

РВН может быть одноэтапным и двухэтапным. Одноступенчатый насос имеет наиболее простую конструкцию и относительно невысокую стоимость, что делает эти модели очень востребованными в различных отраслях хозяйства и в быту.

Двухступенчатый пластинчато-роторный вакуумный насос имеет 2 сообщающиеся между собой рабочие камеры, где газовоздушный поток сначала сжимается в первой рабочей камере, а затем переходит во вторую, где достигает еще большего сжатия.

Масляные пластинчато-роторные насосы

При работе с масляными пластинчато-роторными насосами следует учитывать следующие нюансы:

1. Масло является основным охлаждающим и уплотнительным элементом этого типа насоса. Из бака она приводится в движение через распределительные трубы агрегата, обеспечивая смазку внутренней поверхности цилиндра (статора) и возвращая необходимые порции в камеру сжатия. Чтобы масло не попало в перекачиваемый поток, система оснащается различными клапанами.
2. Для минимизации потерь масла и его уноса в трубопроводах, по которым циркулирует газовый поток, применяют специальные ловушки для масла и масляного тумана.
3. При эксплуатации устройства следите за тем, чтобы уровень масла в смотровом окошке не превышал максимальную отметку и не был ниже минимального уровня. При изменении цвета масла его необходимо заменить. В этом случае слив производят только после полного остывания насоса, чтобы исключить возможные ожоги горячей жидкостью.
4. Масло для пластинчато-роторных вакуумных насосов следует использовать только тех марок, которые указаны в инструкции по эксплуатации агрегата.

Современные пластинчато-роторные насосы ДВП и других марок соответствуют всем требованиям ГОСТ, имеют отличные технические характеристики и не требуют частого обслуживания.

Безмасляные пластинчато-роторные насосы

Сухие пластинчато-роторные насосы в основном применяются в фармацевтической, пищевой, полиграфической и других отраслях промышленности, где требуется полное отсутствие масляных примесей в перекачиваемом потоке. По сравнению с масляными насосами они значительно дешевле и не требуют затрат на покупку масла и его замену. Однако они быстрее перегреваются и требуют более частой замены графитовых листов.

Теоретическая производительность

Насосы бывают двух типов, одинарного и двойного действия, как мы уже определили выше, поэтому и формул для расчета производительности будет две.

Производительность шиберного насоса однократного действия

Производительность пластинчато-роторного агрегата одностороннего действия определяется по формуле:

Как видно из формулы, КПД зависит от величины e, определяющей отклонение оси ротора от оси статора. Из чего следует, что если мы поместим внутрь кольца ротор, движением которого мы можем управлять, то мы получим регулируемый пластинчато-роторный насос.

Производительность шиберного насоса двукратного действия

Производительность пластикового поворотного устройства определяется по следующей формуле:

На основании формулы можно сделать некоторый вывод. Мощность насоса нельзя увеличить, кроме как за счет увеличения числа оборотов ротора (n). Из чего следует, что агрегаты двойного действия не являются регулируемыми.

Сферы применения

Установки универсальны, их можно использовать в диапазоне низкого и среднего вакуума. В зависимости от требуемого диапазона давления могут использоваться одно- или двухступенчатые насосы. Условия эксплуатации идеальны, если перекачиваемая среда не конденсируется ни при рабочем давлении насоса, ни при атмосферном давлении. Идеальное рабочее давление для этого устройства составляет менее 100 мбар. При эксплуатации с давлением выше 100 мбар существует риск частой замены сепаратора масляного тумана на выходе.

Все агрегаты оборудованы газобалластным клапаном, предотвращающим образование конденсата. К сожалению, использование этого клапана в одноступенчатых агрегатах пропорционально снижает скорость откачки, что приводит к увеличению конечного давления. Но для двухступенчатого насоса, благодаря его уникальной конструкции, использование газобалласта не влияет на скорость откачки или конечное давление.

Что требуется для установки

Для защиты гидравлической системы и насоса от перегрузки установлен предохранительный клапан. При этом его настройка должна соответствовать номинальному давлению на выходе. Трубопровод должен иметь плавные изгибы и хорошую герметизацию в месте соединения с насосом, чтобы исключить возможность попадания воздуха.

Перед первым пуском в механизм заливают рабочую массу и откручивают в ноль винт вентиля.

Достоинства и недостатки пластинчато-роторных вакуумных насосов

Недостатки:
— не рекомендуется использовать пластинчато-роторный насос для перекачивания агрессивных сред;
— пластинчато-роторный насос имеет моменты трения — детали изнашиваются в процессе эксплуатации
Преимущества:
— допустимый шум и вибрации;
— высокая универсальность с точки зрения применения;
— пластинчато-роторный насос отличается длительным сроком службы, надежностью и высокой ремонтопригодностью;
— низкая цена по сравнению с «сухими» насосами той же производительности color=»85b95d»>

Какой лучше купить

Вы можете купить вакуумный пластинчато-роторный насос по доступным ценам от ведущих зарубежных производителей, например:

• Автобус,
• Беккер
• Эдвардс,
• Пылесос Oerlikon Leybold,
• Пылесос pfeiffer,
• ПВР (Аджилент),
• ДВП.

Куст. Выпускает бренды HBP R5, Huckepack, Seco, Zebra:

• R5 — проверенный и надежный одноступенчатый насос, предназначенный для непрерывной или циклической перекачки воздуха и воздушно-газовых смесей.
• Huckepack — аспирация взрывоопасных или агрессивных газовоздушных смесей и жидкостей, применяемая на АЗС для удаления паров бензина и т.д.
• Сухой: тип безмасляных низковакуумных насосов, используемый, когда поток перекачиваемого газа не должен содержать масляных примесей; широко используется в типографике.
• Zebra — двухступенчатые средневакуумные насосы, предназначенные для лабораторного использования.

ДВП. Производит NVR марок S, L, R, D:

• S — безмасляный насос с эксцентрично расположенным ротором таким образом, что он может работать как при атмосферном давлении, так и создавать достаточно глубокий вакуум.
• L — масляный насос с пониженной концентрацией паров масла в нагнетаемом воздухе, двигатель которого сконструирован таким образом, что необходимость в муфте отпадает.
• R — предназначен для работы в лаборатории.
• D – имеет эластичную муфту, что значительно продлевает срок службы насоса.

ПВР. Выпускает марок НВР ДС, ПХВ, ПВЛ, ЕС:

• ДС, ПХВ — современные маслонасосы с отличными техническими характеристиками и относительно небольшим весом всей конструкции.
• PVL, EU: Масляные насосы с эластичной муфтой, циркуляционным способом смазки, сажевым фильтром и встроенным вентилятором (или другим охладителем).

Эти и другие перечисленные производители выпускают насосы с отличными техническими характеристиками, высоким качеством работы и длительным сроком службы. Отечественные модели также имеют достаточно высокий уровень качества и отличаются более низкими ценами. Это Вакууммаш, Беском, НПО им. Фрунзе, Насосэнергомаш, Ливгидромаш, Мелком и др.

Насос пластинчато-роторный 2НВР 5ДМ

Пластинчато-роторный насос 2НВР-5ДМ на отечественном рынке среди таких моделей составляет около 90%. Его популярность обусловлена ​​сравнительно невысокой ценой, хорошим качеством продукта и возможностью длительного срока службы. В первую очередь, этот насос предназначен для перекачки воздуха, пожаро- и взрывобезопасных газов, предварительно очищенных от абразивных загрязнений. При этом содержание кислорода не должно превышать 21% (то есть не должно быть выше атмосферного). Дополнительно 2НВР-5ДМ используется в фронтальных вакуумных установках совместно с насосами Рутса для создания высокого вакуума.

Насос 2НВР-5ДМ имеет скорость откачки 5 л/мин, производит 1500 оборотов в минуту и ​​создает давление 0,0026 кПа. Востребован в пищевой, химической промышленности, при изготовлении мебели, сушке, для нанесения и распыления покрытий. Он также используется в ювелирном деле, оптике и научно-технических лабораториях.