Принцип работы пиролизного котла длительного горения: что это такое

Схема, особенности работы

Во-вторых, в 2000-х, когда у среднего производителя было достаточно производственных мощностей и материалов, началось отечественное производство. Потребителя заинтересовала вводящая в заблуждение реклама — появились продажи и прибыль.

Схема пиролизного котла обычная: в большой камере сначала поджигается закладка дров, затем автоматика отключает подачу воздуха, а при его отсутствии дрова долго горят без пламени.
Выделившаяся окись углерода и большое количество частиц золы (чистый углерод С) смешиваются с горячим воздухом во вторичной камере, где и сжигаются.

В этой горелке всегда красноватое пламя — прямой признак реакции с участием углерода.

Что такое процесс пиролиза топлива

Принцип работы пиролизного котла длительного горения основан на естественных физических процессах и свойствах древесины:

• Древесина при нагревании начинает выделять углекислый газ.
• После смешения с кислородом получается горючая газовоздушная смесь СО, которая в обычных условиях просто уходит в дымоход.
• Стальные твердотопливные пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром, оборудованные специальным дожиганием. Образующийся газ направляется в дополнительную печь, где сжигается при температуре 600-800°С.

Основная задача пиролизного нагревательного оборудования – создать необходимые условия для максимального производства углекислого газа: высокая температура и ограниченный доступ воздуха.

Конструктивные особенности котлов с пиролизом

Отопительный пиролизный котел длительного горения с водяным контуром отличается от классических моделей оборудования рядом особенностей:

• Тип загрузки — все котлы оснащены увеличенной топкой с вертикальной или горизонтальной загрузкой. Большая емкость камеры сгорания способствует увеличению времени процесса пиролиза. Примерно через 20 минут после включения котлы работают нормально. После нагрева до температуры 600°С начинается пиролизное горение.
• Устройство топки — в конструкции предусмотрены две камеры сгорания. Основная топка имеет конвекционные отверстия для приема и равномерного распределения воздуха. Камера дожигания выложена огнеупорной глиной для поддержания высокой температуры.
• Конструкция теплообменника – бытовых пиролизных котлов длительного горения на твердом топливе максимально эффективно использует тепло, образующееся при сгорании. Как такового горения в полном смысле этого слова не происходит, древесина горит без пламени при ограниченной подаче воздуха и высокой температуре. Дымовые газы направляются в разорванную дымовую трубу котла. Теплообменник окружает две камеры сгорания и канал. Прогрессивные технологии позволяют аккумулировать большую часть тепла от нагретого дыма.
• Нагрев охлаждающей жидкости: Модели с длительным временем горения плавно нагревают охлаждающую жидкость. Котлы имеют один или два контура. Первый отопительный контур предназначен для подключения к системе отопления. Через второй вода нагревается для горячей воды. Технические характеристики котла, в частности производительность, во многом зависят от наличия водогрейной батареи. В двухконтурных агрегатах мощность меньше.
• Управление подачей воздуха: котлы питаются естественной или принудительной подачей воздуха. Энергонезависимые модели управляются механическими термостатами тяги, подключенными к дверце пепельницы. Установка автоматики, связанной с дымососами и воздуходувками, обеспечивает точное управление горением.

Зависимость от электричества решается установкой источника бесперебойного питания. Потребление напряжения в котлах составляет 150-300 Вт/ч.

Можно ли увеличить время горения пиролизного котла

Продолжительность работы пиролизного котла зависит от нескольких факторов, поэтому продлить время работы можно с одной вкладки:

• Качество используемой древесины или ее остатков. При пиролизе выделяется углекислый газ. Но, если топливо имеет влажность выше 20%, вместо образования СО влага начинает испаряться. Даже в шахтных котлах при допустимой влажности топлива до 42 % производительность и время работы значительно снижаются при использовании сырой древесины.
• Точно установленные настройки: Расход топлива и время работы твердотопливного котла зависят от точной настройки подачи воздуха. Вручную установить необходимую интенсивность тяги практически невозможно. Установка автоматики снижает расход и увеличивает время работы на 15-20%.

Брикеты, щепа и опилки заводского изготовления имеют влажность 8-18%, что является оптимальной влажностью для процесса пиролиза.

Настоящие технические характеристики

Более-менее серьезные производители стараются не давать истинных технических характеристик пиролизных котлов. Иначе все увидят, что ничего особенного там нет. Их заменяют рекламными восклицаниями, лозунгами или представлением ложных характеристик через вторичные источники без какой-либо ответственности.

Если найти паспортные данные пиролизного котла известного производителя, например, Buderus, вдруг окажется, что КПД всего 87%
А для обычного котла — 80%
Где сказочные «золотые горы» запасенных дров?

Особенности пиролизных котлов

Основное отличие газовых котлов от обычных твердотопливных агрегатов заключается в их устройстве, позволяющем осуществлять процесс пиролиза, то есть термического разложения веществ. В результате выделяется тепло за счет сгорания самого топлива (дрова, древесного угля и т д.) и выделяющихся в процессе газов.

Устройство

Основным элементом является топка, которая состоит из двух камер: загрузочной (также называемой «газификационной») и камеры сгорания. Первый отсек предназначен для хранения топлива. Во второй камере сжигаются пиролизные газы.

Секции очага разделены решеткой и сообщаются при помощи патрубка. В отличие от других бытовых котлов, для газогенераторного оборудования характерна продувка сверху, когда первичный воздух направляется сверху вниз.

Во многих из этих устройств используется принудительная тяга из-за большего аэродинамического сопротивления внутри топки. Для этого установка оснащена вытяжным вентилятором.

Детали конструкции можно увидеть на схеме.

Принцип действия

Ключевыми особенностями газогенераторных установок являются более длительное горение на одной зарядке и меньший расход топлива. Эти преимущества возможны благодаря принципу работы пиролизных установок.

Работу котла можно разделить на следующие этапы:

1. Топливный материал загружается в камеру газификации.
2. Котел зажигается, дверца закрывается и дымосос включается.
3. Из-за недостатка кислорода, высоких температур (200–800 °С) и медленного горения происходит термическое разложение топлива.
4. В результате выделяются газы, которые направляются в камеру сгорания и там сгорают, выделяя дополнительное тепло. При этом подается вторичный воздух, улучшающий процесс горения.
5. Часть тепла возвращается в нижний слой древесины и поддерживает процесс термического разложения. Другая часть передается с помощью жидкости в теплообменные устройства системы отопления дома.

Преимущества

Рассматриваемый вид отопления используется, если нет возможности провести в дом газовую трубу. В такой ситуации выбор чаще всего происходит между обычными твердотопливными котлами и пиролизными установками.

Газогенераторные устройства имеют ряд преимуществ:

1. Работать маркером дольше, обычно до 12 часов. Для сравнения: у большинства обычных твердотопливных приборов этот показатель составляет 3-4 часа.
2. Нагрев теплоносителя происходит за меньшее время, а значит, помещение прогревается быстрее.
3. Количество твердых продуктов сгорания минимально, что позволяет легко чистить котел.
4. Простота контроля и регулировки процесса сжигания пиролизных газов.
5. Количество выбросов вредных веществ в атмосферу значительно ниже.
6. Возможность использовать в качестве топлива крупные дрова.
7. Более высокий КПД, около 85-92%.

Недостатки

Основным недостатком газогенераторных установок является их цена, превышающая стоимость обычных твердотопливных агрегатов в 1,5-2 раза. Однако этот недостаток оправдывается простотой эксплуатации и быстрой окупаемостью за счет снижения количества потребляемого топлива.

Другие недостатки:

• топливо с влажностью более 25% непригодно к использованию, в этом случае камера сгорания не будет работать должным образом;
• некоторые модели устройства энергозависимы;
• большие габариты;
• нестабильное горение при малых нагрузках (ниже 50%).

Виды пиролизных котлов

В зависимости от технических характеристик газогенераторные установки бывают энергозависимыми или энергонезависимыми, с нижней или верхней камерой дожигания.

Энергозависимые

Наиболее распространены летучие взрывные котлы. Этот тип оборудования подразумевает принудительную тягу, то есть наличие электровентилятора, который перегоняет выделяющийся из отсека газ для загрузки его в камеру сгорания через специальную форсунку. Как правило, такие пиролизные котлы оснащены электрическим щитом управления.

Преимущества включают в себя:

1. Наличие автоматики, с помощью которой можно регулировать мощность оборудования и интенсивность горения с учетом температуры в помещениях.
2. Более длительное эффективное время работы, чем у устройств с естественной циркуляцией.
3. Больше уважения к окружающей среде.

К основным недостаткам относятся:

1. Необходимость подключения к электрической сети.
2. Более дорогой ремонт при выходе из строя, так как там сложная электроника.
3. Повышенные требования к используемому топливу: многие виды топливных материалов непригодны для использования в пиротехнических взрывных котлах.

Энергонезависимые

Газогенераторное оборудование, не оснащенное электроникой, вентиляторами и дымососами, называется безнаддувным или энергонезависимым. Рабочий процесс здесь происходит за счет естественной циркуляции, то есть выбрасываемые газы проходят в камеру сгорания без принудительной тяги.

Мощность регулируется механической заслонкой путем изменения объема поступающего первичного воздуха. Внутренние отсеки, как правило, выполняют функцию теплообменника, поэтому не требуют дополнительной футеровки, в отличие от котлов с принудительной тягой, работающих от источников энергии.

Для работы котла подходит практически любое твердое органическое топливо. Энергонезависимые устройства должны быть оборудованы высоким дымовым трактом для обеспечения лучшей циркуляции воздуха.

Преимущества устройств с естественной тягой:

• работа без электричества;
• более низкая стоимость;
• большая свобода в выборе топлива.

Недостатки:

• уступает теплогенераторам с принудительной тягой по производительности;
• требуется высокий дымоход;
• менее экологичны.

С нижней камерой дожига

Благодаря большей простоте использования этот вариант является наиболее распространенным. Заправка требуется вверху, что наиболее рационально. Выделяющиеся при сгорании газы направляются сверху вниз через сопло. Камин внизу.

Поскольку летучие вещества движутся вверх при естественной циркуляции, в конструкциях с нижней камерой сгорания необходима принудительная тяга.

Главный недостаток этой конструкции в том, что зола из зарядной камеры попадает в камеру сгорания. Поэтому процесс очистки устройства усложняется и эту процедуру необходимо выполнять чаще.

С верхней камерой дожига

При такой конструкции меньше проблем с очисткой устройства, так как зола скапливается в отсеке загрузки топлива. Принудительная тяга здесь не нужна: газ поднимается в камеру сгорания за счет естественной циркуляции.

Однако КПД таких котлов ниже, потому что дым быстрее выходит из камеры, его температура выше, и в результате он успевает отдать меньше тепла. Основной принцип работы газового котла остается прежним, даже при изменении расположения камеры сгорания.

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром – отличный альтернативный источник энергии в частных домах в условиях частых перебоев с подачей газа.

Твердотопливный котел длительного действия с водяным контуром может работать на дровах и других видах твердого топлива: угле, древесных отходах и др

Основным недостатком этого типа котлов является высокая цена. Также, в отличие от многих других видов котельного оборудования, пиролизный котел длительного горения с водяным контуром зачастую энергозависим.

От электричества питается не только циркуляционный насос и приборы управления, но и встроенный вентилятор – это оборудование, как правило, не работает с естественной тягой.

Твердотопливные дровяные и угольные котлы уступают по популярности газовым котлам. В то же время у них есть серьезный недостаток – заправку необходимо проводить несколько раз в день.

При обычном сжигании дров КПД котлов не превышает 75%, а часть горючих веществ просто улетает в дымоход.

Гораздо практичнее и эффективнее долговременные пиролизные котлы с водяным контуром.

Ни для кого не будет секретом, что пиролизные котлы отопления в настоящее время являются очень нужными и популярными устройствами для систем отопления. Именно по этой причине многие наши люди заинтересовались именно этими агрегатами.

Пиролизный котел – это специальный отопительный котел, который может использовать в качестве топлива поддоны, уголь, древесину и другие материалы.

Одним из основных критериев, в зависимости от того, на что делятся отопительные котлы, является вид топлива, на котором они работают. Так, на современном рынке можно найти котлы на поддонах, угле, дровах. Вы также можете найти для себя так называемые универсальные котлы.

Наиболее распространенными на данный момент являются твердотопливные котлы, работающие на дровах, которые имеют множество преимуществ. Во-первых, топливо считается самым доступным. Также следует отметить, что такие котлы продаются по доступным ценам.

Отличительной особенностью пиролизных котлов является контроль уровня кислорода в камере сгорания и, следовательно, контроль температуры и скорости сгорания топлива. Твердотопливный пиролизный котел обеспечит вашу независимость от газа и электричества, так как затраты на эти источники энергии значительно превышают стоимость твердого топлива.

Особенности конструкции

Пиролизные котлы – это один из видов твердотопливных котлов, которые в последнее время пользуются большим спросом в связи с постоянно растущими ценами на газ и электроэнергию, их еще называют газовыми котлами.

Основным топливом для пиролизного твердотопливного котла является:

• древесина;
• брикеты;
• картофельные чипсы;
• древесные отходы.

Очень редко в качестве топлива используется уголь или кокс. Пиролизные котлы удобны в эксплуатации, надежны и имеют длительный срок службы. Перед покупкой пиролизного котла следует учитывать возможность соблюдения строгих требований к качеству используемого топлива.

В подавляющем большинстве допускается использование древесины влажностью не более 20%. При использовании древесины с большим количеством влаги КПД резко падает.

Пиролизный котел работает по принципу сухой перегонки топлива.

При недостатке кислорода под действием высоких температур сухая древесина разлагается на твердый остаток и летучую часть (пиролизный газ, который затем смешивается с горячим воздухом).

Эта газовоздушная смесь, образовавшаяся в процессе пиролиза, является топливом для пиролизного котла. Процесс пиролизного горения экзотермический (сопровождается выделением тепла).

Он возникает при температуре от 200 до 800 °С и обеспечивает подогрев воздуха, поступающего в камеру сгорания. При этом в камере агрегата происходит подогрев и сушка топлива, благодаря чему истечение сажи и золы сводится к минимуму.

Пиролизный или газовый котел отличается более высоким КПД по сравнению с традиционной твердотопливной технологией.

При сжигании качественного топлива КПД пиролизного котла находится на уровне пеллетных котлов и котлов длительного горения и достигает 90 %.

Пиролизные твердотопливные котлы используются как в частных домах и квартирах, так и для отопления производственных помещений.

Пиролизные котлы – очень экономичный вид отопительной техники. Достаточно высокая цена пиролизного котла покрывается малым расходом топлива.

В обычном твердотопливном агрегате длительного горения теплоноситель нагревается за счет тепла, выделяющегося при сгорании топлива, тогда как пиролизные котлы работают иначе.

При сжигании ископаемого топлива (дрова, пеллеты, древесные брикеты и даже уголь) при температуре 400-800°С выделяется газ, сжигая его, можно получить гораздо больше тепла, чем при сжигании топлива.

Процесс газообразования из твердого топлива и последующего сжигания полученного газа называется пиролизом, а агрегаты, использующие этот принцип действия, называются пиролизными или газовыми котлами.

В пиролизном котле две камеры и горение происходит в обеих:

• Камера сгорания: сжигаются дрова или другое топливо (обугливается.
• Дожигатель: газ, выделяемый топливом, сжигается.

Топливо встречается и воспламеняется в камере сгорания. В зону горения подается первичный воздух. При нагревании топлива до определенной температуры начинается газовыделение.

С помощью дымососа газ вместе с вторичным воздухом засасывается в камеру дожигания (расположенную ниже уровня топлива) и там сгорает, выделяя тепло.

Продукты сгорания попадают в дымовой тракт (газоход) и попадают в дымовую трубу, проходя через водяную рубашку агрегата и нагревая теплоноситель.

В результате дрова превращаются в древесный уголь, сгорают практически полностью, а в дыму удаляются неприятные запахи и угарный газ.

Виды пиролизных котлов с водяным контуром

На рынке представлено множество моделей, которые можно разделить на группы.

1. Расположение камеры, в которой происходит дожигание содержимого.

   Большинство котлов сконструировано так, что этот отсек находится внизу. Это удобнее для укладки материала, но после его сгорания зола попадает в камеру, где сгорает образовавшийся газ.

   Это вынуждает владельца часто чистить оборудование. Верхнее расположение камеры избавляет от этой необходимости, но имеет ряд недостатков. К основным недостаткам такой системы можно отнести неудобство кладки дымохода и большее количество материалов для его изготовления.

2. Тип тяги.

   Может осуществляться как силовым способом, так и методом наддува. Котлы, в которых мощность тяги регулируется вручную, требуют усиленного дымохода и не зависят от источника энергии. Таких моделей немного.

   Аппараты второго типа оснащены автоматическими системами, определяющими время продувки. Поддержание мощности предполагает энергозависимость агрегата, но скорость пиролизного производства в нем достаточно высока. Эти модели наиболее популярны.

3. Тип топлива.

   При определении возможности использования того или иного вида топлива следует исходить из уровня влажности материала. Если он выше 20%, первое время работы котла будет посвящено сушке материала, что приводит к снижению КПД устройства.

   Если влажность используемого топлива изначально высокая, то процесс пиролиза не займет более 1/5 полного цикла горения. Это крайне неэффективно и нерационально.

   Окупить высокую стоимость котла будет сложно. Поэтому вывод очевиден: лучшим материалом для сжигания в пиролизных котлах являются дрова, древесный уголь или брикеты, уровень влажности которых минимален.

   Каждый материал имеет свое время горения. Время горения определяет качество и равномерность обогрева дома. Оптимальный вариант – сухая древесина с уровнем влажности не более 10-15%.

На сегодняшний день существует два основных типа пиролизных установок, отличающихся конструкцией.

1. Котлы с принудительной подачей воздуха.

   В первом варианте конструкции котла первичная камера сгорания, где размещается твердое топливо, расположена над вторичной топкой, где организовано дожигание пиролизных газов. Между камерами устанавливается специальная насадка, имеющая прямое сечение и изготовленная из огнеупорного состава, похожего на шамотный кирпич.

   В этой конструкции воздух нагнетается в основную топку с помощью установленного вентилятора, и частично поступает в топку с твердым топливом, а от выделяющихся газов частично поступает в камеру дожигания.

   В этом случае очевидно, что изначально нарушается принцип пиролиза, так как вентилятор создает избыток кислорода, а не ограничивает его.

   Но несмотря на это происходит эффективное и полное сгорание древесины, практически без остатков даже мелкой золы, так как сухая древесина или изделия на ее основе сгорают до мелкой золы, а вентилятор сдувает ее.Легко выбрасывается через сопло в дымоход.

   Зная особенности этой конструкции, ее можно назвать «аппаратом верхнего наддува», так как нагнетаемый вентилятором воздух в основном поступает в верхнюю основную камеру сгорания.

   

   
   Из-за попадания кислорода температура при горении повышается и увеличивается газообразование, но при этом он достаточно быстро сгорает и выходит из сопла.

   В связи с этим дрова быстро сгорают и их приходится довольно часто подкладывать в процессе обогрева дома. Такой принцип работы котла нельзя назвать пиролизным в полном смысле этого слова, хотя под этим названием такие устройства довольно часто продаются.

   Другое дело, создает ли расположенный в выходной трубе вентилятор (часто называемый «дымососом») движение воздуха, которое пропорционально делится на первичное и основное — вторичное обычным механическим способом или за счет автоматики.

   При этом заслонка первичного воздуха расположена так, что подается точно в нижнюю часть топливного маркера.

   Копчение дров производится снизу, а выделяющаяся при этом температура способствует прогреву — в средних слоях маркера, и окончательному высыханию — в верхних.

   Основной поток воздуха будет подаваться только в зону сопла, так что окончательное дожигание пиролизных газов с максимальным количеством вырабатываемого тепла происходит в нижней камере. Вот котел с полным основанием можно отнести к пиролизному длительному горению.



2. Котел с естественной подачей воздуха.

   В аналогичной конструкции котла камера сгорания для закладки дров расположена в нижней части устройства, а секция сжигания выделяемых топливом пиролизных газов – в верхней части корпуса.

   Вентилятор в данной конструкции не установлен, а воздух для запуска котла и дожигания пиролизных газов поступает естественным образом через заслонки первичного и вторичного воздуха.

   При таком варианте расположения камер и дозированном вкладе воздушных потоков процесс пиролиза осуществляется правильно, так как вместо интенсивного горения при закрытой заслонке подачи первичного воздуха дрова горят без пламени в камере сгорания с выделение большого количества пиролизных газов.

   Однако и у этой конструкции есть своя проблема. И это то, что правильная очистка процесса горения чрезвычайно важна.

   

   При полном закрытии затвора основной камеры температура в ней снижается, а также происходит образование газов. Концентрация и температура газов становится недостаточной для их полного дожигания и верхняя камера становится обычным газоотводом.

   Поднявшиеся в него продукты сгорания не горят, а просто отдают тепло стенкам водяного контура и уходят в дымоход. КПД котла при такой работе резко снижается. Если заслонку открыть больше, чем необходимо для создания необходимых условий для пиролиза, увеличится интенсивность горения в основной топке, что приведет к совершенно нерациональному расходу топлива и необходимости частой дозаправки.

   Для достижения идеальной работы пиролизного котла такой конструкции необходимо правильно отрегулировать подачу первичного и вторичного воздуха, что сделать достаточно сложно, так как требует практического опыта.

   Современные модели имеют автоматизированные системы контроля и управления технологическим процессом, и при правильной работе автоматической заливки топлива хватает на 12-14 часов работы при максимальной теплоотдаче.

Какое топливо подходит

Влажность топлива не должна превышать 25%, иначе энергия будет расходоваться на испарение воды, мощность будет меньше необходимой, водяной пар начнет разбавлять выделяющиеся газы и мешать горению. В результате котел перестанет работать.

В остальном выбор топлива часто зависит от модели. Есть приборы исключительно для дров, а некоторые агрегаты могут хорошо работать и с другими видами горючих материалов, например, углем или углем.

Наиболее эффективными системами газогенерации являются топлива с высоким содержанием летучих:

• дрова;
• гранулы;
• древесные отходы;
• топливные брикеты;
• бурый уголь.

Выбирая материал, также следует ориентироваться на продолжительность его горения. На сжигание древесины хвойных пород, прессованных опилок, торфа потребуется 7 часов, а древесины твердых пород — 9-10 часов. Время горения бурого угля ограничивается 10-11, а черного — 12-14 часами.

Наибольшую мощность обеспечат натуральные дрова при длине ствола 450–650 мм. Кроме того, использование этого вида топлива способствует увеличению срока службы техники.

Как правильно выбрать

Сегодня газогенераторное оборудование выпускают многие производители, поэтому выбор модели становится достаточно сложной задачей. На пиролизные твердотопливные котлы цена варьируется от 30 до 300 тысяч рублей в зависимости от мощности, комплектации, габаритов и других показателей.

При покупке следует ориентироваться на следующие характеристики:

1. Эффективность. Чем выше этот показатель, тем меньше топлива будет расходоваться на обогрев дома.
2. Мощность прибора должна соответствовать площади отапливаемого помещения.
3. Виды горючих материалов, которые можно использовать.
4. Размеры, внешний вид котла, качество сварных швов.
5. Толщина металлических стенок должна быть не менее 4–5 мм.
6. Срок службы котла и срок гарантийного обслуживания.
7. Цена. Стоит отметить, что отечественные модели в 2-3 раза дешевле импортных.

Обзор популярных моделей и их стоимость

На российском рынке представлено множество разновидностей котлов российского и зарубежного производства. Немецкие производители считаются лидерами в производстве систем газогенерации. Оборудование, произведенное в Германии, обладает высочайшей эффективностью, а также бережно относится к окружающей среде за счет низкого выброса вредных веществ в атмосферу.

Чешские и итальянские производители не менее известны на рынке благодаря хорошему качеству своей продукции. При этом они предлагают оборудование по более низкой стоимости по сравнению с моделями немецкого производства.

Российские системы отопления являются доступной альтернативой импортным аналогам, поскольку стоят намного дешевле. В случае ограниченного бюджета, вы должны остановить свой выбор на них.

Buderus Logano S171-20W

Одна из лучших моделей немецкого производства. В зависимости от типа конструкции это напольный летучий котел с нижней камерой сгорания. Устройство оснащено современной автоматикой, позволяющей эффективно управлять всей системой. Благодаря мощности 20 кВт он может обогреть до 200 квадратных метров поверхности. Показатель эффективности достигает 89%.

В качестве топлива используется натуральная древесина. Грузовая камера имеет большой объем (длина багажника до 58 см). Котел оснащен индикатором включения, термометром и удобным дисплеем. В нем реализованы функции защиты от перегрева и засорения помпы.

Теплообменник изготовлен из стали толщиной 5 мм. Модель имеет привлекательный дизайн. Габариты устройства небольшие для газогенераторного оборудования, его размеры 620 х 1136 х 1019 мм, вес 362 кг. Средняя стоимость составляет 245 тысяч рублей.

АтмосDC 25GS

Напольная модель от чешского производителя с механическим управлением. Имеет мощность 17-25 кВт, что позволяет отапливать помещения площадью от 150 до 250 кв. КПД достигает 80%.

Котел работает на древесном топливе. Благодаря вытяжке воздуха обеспечивается равномерное горение на разных мощностях и упрощается розжиг котла. Один заряд сгорает за 8-12 часов при непрерывной работе. Конструкция обеспечивает удобный сбор золы.

Габариты котла – 680 х 1200 х 1045 мм, вес – 408 кг. Цена в различных торговых точках варьируется от 230 до 280 тысяч рублей.

Ferroli SFL 3

Напольная чугунная газогенераторная установка от итальянского производителя. Модель предназначена для обогрева производственных и жилых помещений площадью 200-250 кв. Мощность агрегата 22,5 кВт. КПД достигает 87,6%.

Подходящие топливные материалы:

• древесина;
• гранулы;
• твердый бурый уголь;
• брикеты

Загрузочная камера вмещает большие бревна, что снижает трудозатраты на подготовку топлива. Модель имеет компактные размеры – 520 х 940 х 510 мм. Вес устройства 193 кг. Минимальная цена 81 тысяча рублей.

Буржуй-К СТАНДАРТ-10

Экономическая модель национального производства, хорошо выполняющая свои основные функции. Мощность – 10 кВт, оборудование рассчитано на обогрев площади до 100 кв. Показатель эффективности составляет 85%.

Модель предназначена для работы с различными видами твердого топлива. Это могут быть не только обычные дрова, но и топливо в брикетах. Объем топки 0,055 куб.м, а глубина 50 см, что позволяет использовать большие бревна.

Габариты модели относительно небольшие – 380 х 760 х 850 мм, вес – 180 кг. Купить такой котел можно по цене от 39 тысяч рублей.

Цена пиролизного котла

Но для потребителя пиролизный котел отличается в основном высокой ценой.
Необходимо сравнивать изделия одного класса мощности и производительности. Получается, что цена пиролизного котла будет в 2-3 раза выше, чем у изделия классической конструкции.

Для «негаражных» производителей изделие под названием «пиролиз», из обычной бытовой энергетики, обойдется в 150 тысяч рублей. А «классический котел» — 50 тысяч рублей.
У менее известных разница в цене в 2 раза — около 75 тысяч рублей и 35 тысяч рублей.

Зачем нужно платить больше 50-100 тысяч рублей? Какая польза? Как долго и как будет выплачиваться эта сумма…

Как изготовить самостоятельно

Сегодня многие умельцы изготавливают пиролизный котел своими руками. Их подходы и варианты дизайна отличаются друг от друга. Одни мастера делают расчеты и чертежи самостоятельно, другие заказывают профессиональные схемы. Выбор пути зависит от уровня подготовки и навыков каждого преподавателя.

Самостоятельное производство – сложный и медленный процесс. Потребуется подготовить определенный минимум материалов, инструментов и оборудования, провести поэтапную сборку и проверить работу агрегата.

Примерная схема изготовления котла.

Необходимые инструменты и материалы

В качестве материала корпуса и камер может использоваться жаропрочный металл или чугун, но в целях экономии чаще всего используют обычную углеродистую сталь толщиной 5 мм. Расход по такой схеме составит от 7,5 до 8 кв.

Помимо основного материала, вам также понадобятся:

• металлическая труба для изготовления теплообменника (диаметр – 57 мм, толщина стенки – 3,5 мм, длина – 7–8 м);
• металлическая труба для изготовления дымохода (диаметр – 159 мм, толщина стенки – 4,5 мм, а также диаметр – 32 мм, толщина – 3,2 мм, обе длины – 1 м);
• профильная труба для воздуховодов (размер – 60 х 30, толщина стенки – 2 мм, длина – 1,5 м, а также по 1 м каждого размера 80 х 40 и 20 х 20 мм);
• шамотный кирпич для футеровки камер (12–15 шт);
• полосы стальные: 20 х 4 (7,5-8 м), 30 х 4 (1,5 м), 80 х 5 (1 м);
• датчик температуры.

Количество материала, необходимого для изготовления котла, будет зависеть от выбранного варианта исполнения, его компоновки и габаритов.

Основные инструменты, которые потребуются для самостоятельной сборки:

• электросварочный аппарат;
• углошлифовальная машина;
• электрическая дрель;
• набор слесарных инструментов.

Сборка внутренних частей

Для качественной сборки необходима точная раскройка листового металла по заданным размерам. Самостоятельно болгаркой это сделать сложно, поэтому лучше доверить этот этап работы специалистам, которые выполнят работу на профессиональном оборудовании. Если срез будет идеально ровным, швы будут аккуратными.

Сборку подготовленных материалов можно разделить на следующие основные этапы.

Листы металла соединяются и свариваются по схеме. В результате получается двухкамерная конструкция.

Внутри отсека для загрузки топлива к задней части камер приварены стенка и воздуховоды, которые выполнены из профильной трубы 60 х 30 мм. Отверстия предварительно просверливаются по их периметру для равномерного распределения подаваемого воздуха.

В стенке камеры сгорания врезана металлическая трубка для подачи вторичного воздуха. К нему приваривается трубка. Его необходимо подключить к котлу с помощью гофротрубы 20 х 20.

Далее изготавливается теплообменник. Разрежьте трубку на 10 частей одинаковой длины. Берут два плоских листа металла и вырезают в них круглые отверстия под диаметр заготовок. Трубки вставляются в пластины и свариваются.

Теплообменник крепится к внутреннему корпусу котла, изготавливается дроссельная заслонка, а затем приваривается задняя стенка.

Внутри камеры облицованы огнеупорным глиняным кирпичом. Для этого его необходимо обрезать, выточить и подогнать к месту установки. Чем выше мощность котла, тем больше должен быть газовый зазор сопла: от 140 (15 кВт) до 280 мм (50 кВт), ширина — 34 мм.

К передней панели топливной камеры приварена стенка с предварительно вырезанными отверстиями для входящего и выходящего воздуховодов.

Затем приваривают крышку и вместо демпфера заменяют скребком.

Вся конструкция котла обрамлена внешними металлическими панелями. Для изготовления кожуха используются листы толщиной 4 мм и уголки.

Для их качественного крепления в заготовке делаются отверстия и завариваются.

Двери армированы огнеупорным глиняным кирпичом и установлены в переднюю панель. Для его изготовления лучше использовать чугунные плиты.

После завершения сборки сварные швы обрабатываются. Сверху крышку котла желательно покрыть грунтовкой и теплоизоляционным материалом.

Резьбовые шпильки понадобятся для регулирования работы пневморессор.

Котел полностью закрыт внешней оболочкой. Воздуховод делается из профтрубы. Для создания принудительной тяги приваривается вентилятор. Для оптимизации процесса горения нижняя камера также облицована кирпичом.

Обязательно установите на котел группу безопасности: воздухоотводчик, клапан аварийного сброса давления, манометр.

Проверка

Перед началом эксплуатации собранную конструкцию необходимо проверить.

Хорошо функционирующая система обладает следующими качествами:

• теплообменник герметичен;
• пиролизный факел в камере сгорания появляется через 15-20 минут после розжига;
• температура газов в дымоходе не превышает 60°С;
• из дымохода должны выходить только углекислый газ и пар.

После успешной проверки оборудования можно переходить к установке и эксплуатации домашней системы.

Какой самодельный пиролизный котел лучший

Точно определить, какой домашний пиролизный котел лучше, можно, только рассмотрев самые распространенные конструкции. Схемы для производства в основном заимствованы и являются копиями существующих реальных образцов техники. Наиболее популярны копии пиролизных котлов Stropuva, ​​благодаря простой и в то же время эффективной конструкции.

По своей конструкции все модели, которые изготавливаются самостоятельно, благодаря внутреннему устройству теплообменника и загрузочной камеры, делятся на две группы:

1. 1. К первой группе относятся котлы, в которых используется вертикальная конструкция. Внешний вид модели напоминает бочку.

1. Вторая группа использует горизонтальную загрузку и имеет такой же внешний вид, как и классические котлы («коробчатая форма»).

Вертикальная конструкция

Конструкция котла с верхней загрузкой проста и эффективна. Устройство используется в отечественных и зарубежных агрегатах, которые отличаются длительной работой топливной закладки. Конструкция имеет следующие характеристики:

• • Отдельной камеры сгорания для форсажных газов нет. Сверху на топку устанавливается специальный металлический «блин» с отверстиями, соединенный с телескопической трубой.
    По мере сгорания топлива кожух опускается. Через отверстия, выполняющие функцию форсунок, проходит и сгорает образующийся газ.

• • В котлах используется принцип верхнего горения: воздух течет в двух направлениях. Для предотвращения прогорания топлива, более чем на 10-15 см, воздушные массы поступают снизу, через золоуловитель. При этом вход осуществляется через телескопическую трубу, которая опускается по мере сжигания топлива.

• Теплообменник имеет вертикальную конструкцию для максимальной теплопередачи.

Вертикальная конструкция считается максимально простой, поэтому именно ее выбирают для самостоятельного изготовления пиролизных котлов. Одним из первых устройство использовал латвийский производитель Stropuva. Поэтому модельные схемы такого типа часто называют таковыми.

Горизонтальная конструкция

Горизонтальные пиролизные котлы по конструкции аналогичны классическим агрегатам. Отличие заключается в наличии в устройстве отдельной камеры сгорания для газов дожигания и разорванного дымоотводящего канала. Дизайн включает в себя следующие особенности:

• • В моделях в основном используется принцип нижнего горения. Подача воздуха осуществляется сразу в трех направлениях. Поток воздушных масс не позволяет огню разгореться по всей топке и принудительно удерживается на дне отложившимся топливом.
    Второй поток воздуха подается под решетку и обеспечивает равномерное горение. Третий поток предназначен для удаления продуктов сгорания и подачи газа в камеру дожигания.

• Дожигатель: расположен непосредственно под грилем или над ним, в зависимости от выбранной конструкции. Камера сгорания облицована огнеупорным глиняным кирпичом для поддержания высокой температуры.

Горизонтальная конструкция требует точных тепловых расчетов. Провести необходимые работы может только квалифицированный специалист.

Пиролизный котёл из газового баллона

Устройство газобаллонного пиролизного котла напоминает классический Стропува. Принцип работы идентичен самому известному латвийскому бренду. Для изготовления вам потребуются следующие материалы:

1. 1. Газовый баллон емкостью 50 или 100 литров.

1. 1. Лист металла для изготовления двух кругов – поршня или «блинчика», а также двух дверей – ствола и топки.

1. 1. Полоса металла шириной 4 см и толщиной не менее 3 мм.

1. Аксессуары для изготовления сетки.

Сделать самодельный пиролизный котел из газового баллона можно даже имея минимальные технические навыки и умение работать со сварочным аппаратом. Конструкция требует небольших вложений в материал для покупки листового металла, абразивного круга для болгарки и расходных материалов для сварки.

Тип теплообменника – встроенная рубашка или змеевик

В пиролизных котлах заводского изготовления применяются теплообменники двух типов. Это же устройство используется в домашних компьютерах. Выбор теплообменника зависит от выбранной схемы монтажа и влияет на мощность и тепловые характеристики котла.

Прежде чем приступить к сборке пиролизного котла своими руками, необходимо определиться с типом устройства, аккумулирующего тепло:

• • Змеевик — нагрев теплоносителя осуществляется по типу проточного нагревателя. Катушка изготовлена ​​из меди или стали. Выглядит как обычная трубка, скрученная в спираль. Устанавливается над котлом. Преимуществом выбора бойлерного змеевика является простота монтажа. Недостатком является снижение теплового КПД в зависимости от интенсивности горящего пламени.

• Водяная рубашка: это полость, полностью окружающая камеру сгорания и камеру дожигания, заполненную водой. В сборных котлах этот тип теплообменника также окружает дымовой канал, что увеличивает количество аккумулируемого тепла.
  Преимуществом «водяной рубашки» является более равномерный нагрев теплоносителя и лучшая теплоотдача. Недостатком является сложная конструкция и высокие требования к монтажу.

В теплообменнике, выполненном в виде водяной рубашки, возникает сильное тепловое давление. Поэтому к качеству швов предъявляются высокие требования. Лучше всего, чтобы работа выполнялась сварщиком, имеющим опыт выполнения этих работ.

Как рассчитать мощность самодельного пиролизного котла

Расчет производительности котла производится двумя способами. Первый заключается в том, что сначала выбирают модель подходящей мощности, заводской сборки, а затем копируют размеры: объем головной камеры, емкость теплообменника и т д. Сейчас чертеж практически любого котла можно найти бесплатно или купил онлайн.

Второй способ требует минимальных инженерных навыков. Расчеты проводятся по специальным формулам, в несколько этапов:

• • Мощность котла определяется исходя из отапливаемой площади. Для расчетов используйте формулу 1 кВт = 10 м².

• • Рассчитывается размер камеры сгорания; в расчетах используются следующие значения. Для получения 10 кВт тепла в час потребуется сжечь 3,6 кг дров. На 10 часов работы вам понадобится топка размерами 0,6*0,6*0,5 м (глубина/высота/ширина).

• Для самодельного пиролизного котла нужен вентилятор производительностью 98,5 м³ в час.

После проведения всех расчетов и подбора подходящей модели по конструкции и принципу сгорания остается только приобрести подходящие расходники.

Выбор марки стали и электродов

Сделать пиролизный котел длительного горения с водяным контуром или рубашкой вполне реально своими руками, если есть технические навыки. Вам нужно будет определить и перечислить все расходные материалы.

Для изготовления котла вам понадобится:

• • Камера сгорания изготовлена ​​из стали толщиной 5 мм. Для производства не рекомендуется использовать обычный низкоуглеродистый металл. Лучше использовать жаростойкую легированную сталь, содержащую хром или молибден.
    Печь изготавливается с электродами ТМЛ-1У, ТМЛ-3У и ТМЛ-5. Топочная камера футерована огнеупорным глиняным кирпичом, в месте наибольшего нагрева.

• Теплообменник: из обычной углеродистой стали толщиной 3 мм. Через каждые 15-20 см требуется приваривать ребра жесткости для предотвращения деформации в процессе нагрева.

При минимальных технических навыках и самостоятельном изготовлении пиролизного котла можно добиться значительной экономии. Стоимость расходных материалов и оплата сварочных работ не превысит 30% стоимости котла заводского производства.

Рекомендации по монтажу

Установить пиролизный твердотопливный котел длительного горения необходимо, соблюдая меры пожарной безопасности. Котел лучше всего устанавливать в нежилом помещении на бетонном или металлическом основании. Рекомендуемое расстояние до стен помещения или мебели не менее 20 см. В котельной требуется хорошая вентиляция на случай утечки угарного газа.

Для подключения используются следующие элементы:

• циркуляционный насос;
• предохранительный клапан;
• расширительный бак;
• аварийный гравитационный контур;
• клапан регулировки температуры обратки котла.

Схема подключения к системе отопления может быть представлена ​​следующим образом. Ознакомьтесь с калькулятором утепления пола на нашем сайте.

Требования к месту установки котла пиролизного типа

Требования пожарной безопасности к пиролизному отопительному оборудованию такие же, как и ко всем остальным твердотопливным котлам. При установке соблюдайте правила ПБ и СП:

• Котлы большой мощности – более 40 кВт – монтируются в отдельном помещении. Установка оборудования с меньшей производительностью допускается в любом месте дома.
• Перед установкой подготовьте основание. Из-за наличия двух камер сгорания вес котла достигает нескольких центов. Из-за большой массы агрегата требуется фундамент.
• Когда дымоход проходит через плиты пола и потолка, делается специальный огнезащитный вырез.
• Пол и стены облицованы негорючими отделочными материалами.

Минимальная площадь помещения, используемого под котельную, составляет 9 м². Наличие приточно-вытяжной вентиляции обязательно.

Пусконаладочные работы

После завершения сборки пиролизного котла необходимо проверить герметичность сварных соединений. Водяная рубашка заполняется водой, затем в нее нагнетается воздух, создавая избыточное давление. Плохо проваренные швы дадут о себе знать протечками. Теперь можно попробовать, лучше делать это на улице, подавая проточную воду из шланга. Если в агрегате установлена ​​группа безопасности, то можно заполнить бак котла водой и проверить его работу при критическом давлении 2-2,5 бар. Порядок проведения теста следующий:

• Подсоедините временный дымоход, заправьте камеру топливом и откройте заслонку прямой тяги.
• Остановите поток проточной воды, установив для этого временный кран.
• Включите и запустите пиролизный котел. Как только дрова сгорят, заслонку прямой тяги необходимо прикрыть, чтобы начался процесс пиролиза.
• Открыв дверь во вторичную камеру, убедитесь, что там есть пламя. Здесь требуется регулировка пиролизного котла, необходимо добиться равномерного и стабильного факела открытием или закрытием воздушной заслонки.
• Закройте дверь и обратите внимание на показания термометра и манометра. В закрытой водяной рубашке процесс парообразования может начаться при достижении давления 1,5 бар, при этом необходимо тщательно контролировать температуру.
• Качественно сваренные пиролизные котлы отопления выдерживают давление до 3 бар, но рекорды ставить не стоит. Достаточно, чтобы предохранительный клапан, настроенный на давление 2 или 2,5 бар, начал выпускать пар, после чего можно открыть кран и возобновить циркуляцию воды. Дверца подачи воздуха должна быть закрыта, чтобы топливо начало угасать.

Будьте осторожны при выполнении этого вида испытаний, существует опасность ошпаривания кипятком из-за небрежности или разрыва водяной рубашки.

Подключение котла к системе отопления

Последний этап – подключение пиролизного котла и реализация его трубопровода. Как и во всех твердотопливных установках, необходимо исключить образование конденсата на внутренних стенках топки при нагреве. Это явление снижает срок службы корпуса печи, так как конденсат содержит включения серы и вызовет интенсивную коррозию металла. По этой причине обвязка котла отопления должна быть выполнена по схеме, исключающей попадание холодной воды в рубашку при отоплении.

Ниже представлена ​​классическая схема подключения пиролизного котла к системе отопления с балансировочным клапаном между трубой подачи и обратки.

Мост образует небольшой контур, в котором теплоноситель приводится в движение циркуляционным насосом. Показанная на схеме труба пиролизного отопительного котла позволяет воде циркулировать по малому контуру, нагреваясь вместе с агрегатом. Трехходовой термостатический клапан начнет подмешивать холодную воду из системы в тот момент, когда температура воды в малом контуре достигнет заданного значения, обычно 45-50 ºС.

Рабочая температура в системе отопления находится в пределах 60-80 ºС, поднимать ее выше приходится редко. Если у вас в доме холодно, когда вы работаете в этом температурном диапазоне, то причину нужно искать в самой системе. Температуру повышать нет смысла, это только увеличит расход дров в пиролизном котле.

Насколько экономичный пиролизный котел

Посчитаем для обычной мощности среднего дома экономию с пиролизным котлом. Например, сожжем в обычном приборе за один сезон 7 месяцев дров за 20 тысяч рублей. При этом на пиролизе сэкономим около 1800 руб., — расход дров при 18200 тыс руб.

А вот вентилятор мощностью 80 Вт., проработав 7 месяцев при цене около 5 рублей за 1 кВт электроэнергии, потребляет более 1500 рублей. В сумме экономия не превышает 200 рублей в год. Потраченные 50 тысяч рублей никогда не окупятся.

Даже если каким-то образом экономия составит 1000 рублей (чудесный КПД более 92%), 50 лет все равно не серьезный срок окупаемости. Самый большой максимум – дополнительные затраты на котельное оборудование должны были бы окупиться за 10 лет. В противном случае это не выгодно. Нет таких индикаторов и близко.
Что привлекает потребителя пиролизный котел по такой цене, так это большая загрузка!

Недостатки пиролизного котла

Можно поджечь много дров, после чего они постепенно горят в течение 12 и более часов. К аппарату следует подходить один или два раза в день. Это то, что больше всего нравится потребителю.

Но взамен пользователь частного дома имеет большие минусы:

• Сырыми дровами топить нельзя, котел с ними просто не работает. Теплоотдача сырых дров в 2 раза меньше — энергия тратится на испарение воды, в результате без пламени они не горят.
• Крайне нежелательно использовать смолообразующую древесину (сосна, ель, береза) с отложениями, которые сильно загрязняют ствол, патронники, мундштуки, потом все проблематично очистить. А что греть?
• Нередко излишки дров заготавливаются не в сезон, когда их нужно немного подогреть холодной ночью… Это фактически полностью нивелирует прирост эффективности.
• Зола, которая обязательно остается от дров, выносится струйным способом в топку. Дымоход загрязняется, зола оседает хаотично, «по ветру», загрязняя все вокруг.
• Поломка, некорректная работа, ненастроенная автоматика грозят массовым выбросом СО, большими потерями дров – угарный газ и древесные частицы не сгорают полностью.
• Отличная цена, необоснованная трата денег.

Что выбрать — чем выгоден классический котел

Обычный котел с естественной тягой характеризуется возможностью работать сразу с максимальным запасом кислорода без поломок, всегда, на любых дровах. Такая надежность не может не привлекать. При этом пепел остается на своем месте, в пепельнице, и не падает людям на головы. Зольность – это физическая характеристика древесины, которая не может полностью сгореть.

Но может выполнять и функции пиролиза: цепочка от настроенного термостата управляет воздушной заслонкой в ​​современных моделях, котел переходит в режим медленного горения, с подачей вторичного воздуха.
При этом цена среди отопительного оборудования самая демократичная.

Для того чтобы сократить количество подходов к классическому котлу для обслуживания до 1 – 2 в сутки, существует несколько способов увеличения аккумулирования вырабатываемого тепла. Наиболее эффективным является внедрение теплоаккумулятора, либо возведение массивных теплоемких конструкций. При этом сам агрегат желательно использовать чуть более мощный, с более высокой накопительной отдачей для топки.

Как выбрать пиролизный котел отопления на дровах

При выборе пиролизного оборудования крайне важно обращать внимание на:

1. Особенности дизайна.
2. Тип загрузки.
3. Зависимость от электричества.
4. Количество контуров.
5. Материал теплообменника.

Кроме того, крайне важно покупать продукцию только проверенных производителей. Проанализировав статистические отчеты, становится понятно, что наибольшей популярностью по-прежнему пользуются следующие производители:

• Российские – модели, пользующиеся популярностью благодаря своей неприхотливости к качеству и типу топлива. Лучшие теплотехнические характеристики у двух котлов «Буржуй-К» и «ЗОТА». Первые энергозависимы, вторые работают без использования электричества.
• Немецкое – пиролизное оборудование представлено известными мировыми лидерами Buderus и Viessmann, а также не уступающей им по качеству и характеристикам Bosch. Последний производитель предлагает котлы для подключения к системам отопления с естественной циркуляцией теплоносителя.
• Чехия: Оборудование для пиролиза предлагают несколько компаний: Atmos и Wattek. Продукция компании «Стропува», которая особенно ценится отечественным потребителем, является наиболее эффективной.
• Польские – продукция польских фабрик еще не получила широкого распространения на территории РФ. Есть несколько производителей, которые предлагают пиролизные установки. Среди них ИРЛЕХ, ОРЛАН (Орлинго).
• Австрийцы: популярны две компании-производителя, HERZ FIRESTAR и Hargassner. Вторые модели отличаются практически полной автоматизацией процесса горения и возможностью дистанционного управления.

Всего несколько лет назад на отечественном рынке отопительного оборудования предлагались модели 4-5 производителей, что существенно ограничивало выбор. Теперь среди нескольких десятков модификаций, предлагаемых отечественными и зарубежными компаниями, можно выбрать дровяные котлы для пиролизного горения.

Какой расход дров в пиролизном котле

Количество дров, необходимых для пиролизного котла, зависит от его мощности, объема камеры сгорания и других факторов. Подробную информацию производители указывают в технической документации. В частности, там приведен реальный расход дров.

Что вызывает перерасход:

• Высокая влажность топлива – котел будет работать на сырых дровах, но перейти в режим пиролиза просто не получится. Без дожигательных газов расход топлива будет даже выше, чем в обычной печке.
• Невозможность использования котла — при полностью открытой заслонке объем сжигаемых дров за сутки увеличивается в 2-3 раза. Поток воздуха ограничивается после 15-20 минут нормального горения. Модели с принудительной подачей воздуха в этом отношении предпочтительнее, так как они автоматически устанавливают необходимый режим.

При эксплуатации пиролизного котла необходимо строго соблюдать указания производителя, указанные в технической документации.

Как долго проработает котел на одной закладке

Немецкая и чешская модели обеспечивают самое продолжительное время непрерывного горения маркера по дереву. Некоторые котлы с верхним фланцем могут работать до нескольких дней. Но среднее время работы варьируется от 8 до 12 часов.

В самых дешевых пиролизных котлах на дровах используется система автоматики – контроллер, управляющий подачей воздуха и выходом дыма. Объем потребления электроэнергии в таких моделях сведен к минимуму и не превышает стоимости обычной лампочки.

На срок службы батареи может повлиять правильное размещение дров. Особенно это касается котлов с верхним фланцем. Длина бревен должна быть на несколько сантиметров меньше размеров топочной камеры, чтобы дрова не болтались в топочной камере.